TPM品質(zhì)保全首要步驟

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社會對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設(shè)備，促使品質(zhì)的確保與設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。

如何提高TPM設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量

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設(shè)備的正確使用和精心維護是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)。正確的使用設(shè)備可以保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，防止發(fā)生非正常磨損和突發(fā)性故障，延長使用壽命，提高使用率。通過對TPM設(shè)備的精心維護可改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩設(shè)備劣化進程，從而保障TPM設(shè)備管理的安全運行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。那么，如何提高設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量呢？TPM管理咨詢公司給了我們以下幾個建議。

TPM管理品質(zhì)保全秘訣

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品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動。TPM管理專家對品質(zhì)保全根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)了以下成功的秘訣：

TPM管理品質(zhì)保養(yǎng)

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科技時代的快速發(fā)展，社會對產(chǎn)品品質(zhì)的需求日益提高，因此企業(yè)對于產(chǎn)品品質(zhì)的維持或提高改善產(chǎn)品品質(zhì)成為未來社會的一個重要課題。而隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備更新速度加快，設(shè)備自動化提高，這就影響力產(chǎn)品的品質(zhì)效果。在這種背景下，需要對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品進行TPM品質(zhì)保養(yǎng)。

TPM油液監(jiān)測能為化工企業(yè)帶來什么？

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為了加強港口設(shè)備的潤滑管理，確保港口設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，鹽田國際集裝箱碼頭有限公司在2003年就與廣研檢測開始了油液監(jiān)測工作的合作。在長期的油液監(jiān)測工作中，廣研檢測為YICT預(yù)報了數(shù)十起潤滑故障隱患并得以確認(rèn)，避免了數(shù)起大或特大運輸事故的發(fā)生。得到了YICT設(shè)備管理人員的一致認(rèn)同與高度稱贊。

TPM點檢與起重設(shè)備管理

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起重設(shè)備管理工作的加強和裝備水平的提高，對于企業(yè)的節(jié)能降耗有著直接的作用，作為一個老企業(yè)，舊設(shè)備較多（部分起重設(shè)備已接近四十年），制約了企業(yè)的發(fā)展，堅持“設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理與更新改造相結(jié)合”的原則，在搞好日常檢修的同時，注重搞好設(shè)備的技術(shù)改造，將先進的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)設(shè)備將取得顯著的經(jīng)濟效益，如：將聚氨脂緩沖器應(yīng)用于起重設(shè)備的大、小車上，替代了原有的彈簧緩沖器，提高了壽命，改善了緩沖效果，提高了抗沖擊能力。

TPM加強潤滑油綜合監(jiān)測，提高設(shè)備潤滑管理水平

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潤滑管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，綜合應(yīng)用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術(shù)，使?jié)櫥芾黹_始由定性向定量轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗判斷向儀器監(jiān)測轉(zhuǎn)變，提高了潤滑管理的技術(shù)含量，這是科學(xué)管理設(shè)備的必然要求，理化分析為油品選型及按質(zhì)換油提供了依據(jù)；光譜分析能快速反映各種磨粒濃度及掌握設(shè)備劣化趨勢；而鐵譜分析則能確定異常磨損顆粒的特征，三者的有機結(jié)合，為判斷設(shè)備的潤滑狀態(tài)、確定磨損的部位和磨損程度、開展預(yù)測維修提供了科學(xué)依據(jù)。

TPM狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)對現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的作用

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公司以生產(chǎn)部為基礎(chǔ)，下設(shè)備管理室和各生產(chǎn)廠設(shè)備管理室及檢修維護部門，對設(shè)備排列進行狀態(tài)監(jiān)測，對有在線監(jiān)測儀表的大機組由操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)視、記錄，記錄表格定期報生產(chǎn)部；對沒有在線監(jiān)測儀表的大機組，由生產(chǎn)廠設(shè)備管理室及檢修維護部門監(jiān)測人員負(fù)責(zé)，有關(guān)記錄紙和檔案等數(shù)據(jù)交生產(chǎn)部，對各生產(chǎn)廠的主要機、泵由操作工或維護工負(fù)責(zé)填寫監(jiān)測表格，根據(jù)在用累計壽命，對于狀態(tài)監(jiān)測達(dá)到危險邊緣的設(shè)備，生產(chǎn)廠設(shè)備管理室提出修理通知。

TPM狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)對現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的作用

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幾年來，我公司不斷加強設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，有效地評價設(shè)備的實際動態(tài)性能和最佳的運動參數(shù)，有效地評價設(shè)備的維修質(zhì)量及性能，保障設(shè)備安全運行，形成了設(shè)備管理新的模式，提高了設(shè)備管理水平。設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響日益擴大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。多年以來，我公司始終堅持“設(shè)備是本”這一原則，緊緊圍繞優(yōu)化資源配置和提高經(jīng)濟效益這一主題，在強化設(shè)備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，無論在理論上還

PDCA循環(huán)如何應(yīng)用于固井設(shè)備管理工作中

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固井設(shè)備管理工作必須堅持以人為本，科學(xué)管理的理念，把重點放在對員工的管理上，從提高員工素質(zhì)入手，注重人員的培訓(xùn)和知識更新，做到裝備水平與人員素質(zhì)的同步提高。通過PDCA循環(huán)原理在固井設(shè)備管理工作中的實際應(yīng)用，不僅增強了全體員工的設(shè)備管理意識，而且在提高設(shè)備利用率、加強日常維護及合理安排固井施工車輛的配套等方面都具有顯著的成效。

TPM設(shè)備零故障管理與自主維護

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最后特別要說明的是：我們并不是絕對地追求設(shè)備零故障和健康管理的。設(shè)備故障可以造成生產(chǎn)損失和故障后果損失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如預(yù)防維修、備件儲備、狀態(tài)監(jiān)測、點檢體系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平維持成本越高。以成本為縱軸，以零故障水平為橫軸，將故障后果損失曲線、生產(chǎn)損失曲線和零故障維持成本曲線畫出來，然后將所有這些曲線疊加，我們可以得到一條下凹的曲線，這就是。這條曲線有一個最低點，代表了最小費用。 　　

TPM旋轉(zhuǎn)類設(shè)備的智能狀態(tài)維修實施框架

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在運行監(jiān)測過程中，一些缺陷，例如局部污染等，導(dǎo)致影響了設(shè)備的運行參數(shù)，如流量和效率的變化，而這些又反過來影響觀察參數(shù)的變化，包括壓力，溫度，燃料流量和轉(zhuǎn)速變化等。這些偏離運行參數(shù)的數(shù)據(jù)可以用來偵測故障和隔離故障，同時另一方面，由于機械性能的劣化進行影響到整個設(shè)備的有效運行。這里我們也有很多種技術(shù)用以評估機械劣化的程度，圖4列出了一些有效的監(jiān)測方法，現(xiàn)場的數(shù)據(jù)表明，組合兩種或者更多的監(jiān)測技術(shù)可以讓我們獲取更多地、更可靠地設(shè)備劣化信息。

TPM工業(yè)潤滑油技術(shù)發(fā)展方向

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特殊添加劑生產(chǎn)的潤滑脂能夠進一步延長潤滑脂的使用壽命，并且具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。要實現(xiàn)不斷變化的趨勢提出的更高的目標(biāo)，就需要精心挑選的潤滑脂單劑來配合更高的抗氧化性，從而提高潤滑脂的壽命。潤滑脂添加劑盡量選用使成品潤滑脂危險等級低，對環(huán)境影響更小的成分。以外，在環(huán)保方面還有對重要法規(guī)的考慮以及用延長再加脂周期的方式降低浪費。 　　

TPM如何實現(xiàn)化工設(shè)備的“零故障”

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總之，“要想善其事，必先利其器”。設(shè)備“零故障”是化工設(shè)備高產(chǎn)高效的助力器。從生命周期理論看，一臺設(shè)備大致經(jīng)歷工業(yè)設(shè)計、工程設(shè)計制造、使用、廢棄等幾個過程，努力實現(xiàn)設(shè)備“零故障”，減少設(shè)備購置支出、縮減設(shè)備維修費用、改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、延長設(shè)備使用壽命，節(jié)支降耗，旨在為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。

TPM設(shè)備運營維護管理模式設(shè)計

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將1054個周期檢修項目中的36%周期維修改為狀態(tài)維修，提升了預(yù)防維護的針對性；2%的周期性維修項目改為事后維修，降低了生產(chǎn)成本；12%的維護周期進行了延長；1%的標(biāo)準(zhǔn)周期進行了縮短；涉及了對557個維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目和357個點檢標(biāo)準(zhǔn)的修訂。通過這些優(yōu)化，設(shè)備檢維修的總工時降低了20%。取得了理想的效果。

TnPM維修管理的SOON模型

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維修行為規(guī)范化也屬于規(guī)范化體系的一部分。維修行為規(guī)范化實質(zhì)上就是制定和執(zhí)行維修工藝的過程。企業(yè)生產(chǎn)制造一般會依據(jù)一定的工藝進行，制造業(yè)設(shè)備產(chǎn)品的裝配也有其科學(xué)合理的裝配工藝，然而相當(dāng)一部分企業(yè)的設(shè)備維修卻沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐。維修往往是經(jīng)驗型的工作，每次維修行為都存在差異。這樣，損壞性的維修就難以避免。制定維修工藝是維修行為規(guī)范化的前提。設(shè)備維修工藝可以參考設(shè)備說明手冊，參考生產(chǎn)廠的裝配工藝，也可以根據(jù)維修經(jīng)驗總結(jié)提煉成經(jīng)驗型的維修工藝。將制定好的維修工藝對維修人員進行培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備

TPM如何預(yù)防潤滑故障

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潤滑劑供應(yīng)商提供現(xiàn)場或非現(xiàn)場的培訓(xùn)課程，幫助實現(xiàn)最佳潤滑實踐。培訓(xùn)課程分入門和高級兩個級別。入門課程介紹摩擦的基礎(chǔ)知識以及關(guān)于潤滑劑選擇、儲存、處理、使用的基本知識；而高級課程則講解潤滑油分析、潤滑油雜質(zhì)監(jiān)控以及磨屑監(jiān)測與分析的相關(guān)知識。

TPM企業(yè)設(shè)備管理的十大癥結(jié)

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維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立；維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡單的檢查、通報、處罰，雙方還是融合不到一塊；其實不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購部的關(guān)系也是一樣，很多企業(yè)設(shè)備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術(shù)與商務(wù)割裂，結(jié)果買的設(shè)備看起來便宜，實際運行成本很高，甚至出現(xiàn)一邊買一邊改的現(xiàn)象……，管理的脫節(jié)正是圍繞責(zé)任干工作的典型表現(xiàn)！

TnPM與石化倉儲企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的提升

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石化倉儲企業(yè)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)和國際、國內(nèi)石化產(chǎn)品物流中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，為石化行業(yè)貿(mào)易型或生產(chǎn)型企業(yè)原油、成品油、化工品及其他各類原料、中間品、半成品提供儲存與中轉(zhuǎn)服務(wù)。從功能和規(guī)模來看，單純的石化倉儲企業(yè)只是大型煉化企業(yè)儲運分部的放大；但從其自身特點來看，石化倉儲企業(yè)一般儲存有原油、成品油等大量危險化學(xué)品、庫區(qū)內(nèi)輸運易燃液體的壓力管道密集，安全生產(chǎn)是其立司之本。而且石化倉儲企業(yè)一般地處水運發(fā)達(dá)的沿海沿江，一旦出現(xiàn)重大事故即對水體構(gòu)成重大污染。因此，確保安全生產(chǎn)是石化倉儲企業(yè)的第一要務(wù)。

TPM基于點檢制的設(shè)備狀態(tài)維修探討

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基于點檢制的狀態(tài)維修可以有效防止過維修和欠維修，使維修工作有的放矢，也可以節(jié)省價格高昂的狀態(tài)監(jiān)測儀器費用。但對于突發(fā)性故障，由于故障潛伏期較短而應(yīng)采用定期計劃維修以有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。對于價值特別低廉的設(shè)備，若采用基于點檢制的狀態(tài)維修將增加管理費用，宜采用事后維修。對于特別重要、一旦發(fā)生故障將帶來重大損失的設(shè)備，應(yīng)購置安裝狀態(tài)監(jiān)測儀器，實施狀態(tài)維修。因此，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真分析各類設(shè)備的特征，采用不同的維修體制或綜合采用，實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最低。