一、前言

　　

　　某油田現(xiàn)有裝備原值50億元以上，設備種類繁多，分布點多面廣，且設備運行環(huán)境十分惡劣。如果設備的潤滑不良就會導致設備磨損故障，某油田裝備監(jiān)測總站根據(jù)設備管理的需要，重視設備的潤滑管理，特別是綜合應用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術，使?jié)櫥芾黹_始由定性向定量轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗判斷向儀器監(jiān)測轉(zhuǎn)變，從而大大提高了潤滑油綜合監(jiān)測的技術含量。五年來，累計分析油樣15000多個，預報潤滑不良隱患1700次，占總數(shù)的11.3%；異常磨損1300次，占總數(shù)的9.3%，由于對設備用潤滑油進行綜合監(jiān)測，加強了設備管理和視情維修費用，保證了生產(chǎn)流程暢通，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　

　　二、問題的提出和對策

　　

　　1、當前有些單位還普通存在對設備管理中的潤滑管理重視程度不夠，常有用錯油，油品不對路而導致設備潤滑不良現(xiàn)象；有的設備在用油因沒有到換油周期而劣化，但沒有引起重視，而導致設備磨損加劇或者損壞；有的到了換油周期，就直接換油，但油沒有劣化，而產(chǎn)生潤滑油的具大浪費。

　　

　　2、當今市場經(jīng)濟，一些經(jīng)銷商受經(jīng)濟利益的驅(qū)使，經(jīng)常進行一些暗箱操作或偷梁換柱的做法。如：1999年9月，供電管理處為保證設備用油質(zhì)量，經(jīng)銷商送來汽輪機油4個油樣，經(jīng)監(jiān)測分析全部合格。經(jīng)銷商將四桶汽輪機油送到現(xiàn)場后，我們提醒供電管理處再現(xiàn)場取樣化驗，結果4個油3個不合格。

 

潤滑油綜合監(jiān)測

　　

　　3、2003年3月，鉆井管具工程處將存放了一年的L-HM46#液壓油（10噸）取樣進行理化分析，經(jīng)分析該油已經(jīng)不合格；2003年4月對測井公司送來的已經(jīng)庫存了二年的CD15W/40#柴油機油（6噸）進行分析，該油質(zhì)量指標全部合格。

　　

　　4、2002年11月，天然氣處理廠在檢修設備時，對設備所用潤滑油進行過濾處理沉淀，再分裝到50個180公斤油桶后，出現(xiàn)了油品色度改變，油品變質(zhì)情況；2003年4月采油一廠注水泵用油也出現(xiàn)了此類情況。

　　

　　由以上列舉的事例看出，在新油購進、周轉(zhuǎn)、新油入庫或直接到現(xiàn)場、存儲、使用、回收再利用整個過程中，僅僅只靠進行全面合理的組織和監(jiān)督，實現(xiàn)設備合理用油和節(jié)約用油是不行的。只有進行潤滑監(jiān)測，使?jié)櫥芾碛啥ㄐ韵蚨哭D(zhuǎn)變，由經(jīng)驗判斷向儀器監(jiān)測轉(zhuǎn)變。才能提高設備潤滑管理；才能使設備用油對路；才能保證新油質(zhì)量，使經(jīng)銷商無機可乘；才能保證設備合理潤滑，使設備正常安全的運行。

　　

　　三、潤滑油綜合監(jiān)測的應用及效果

　　

　　1、新油質(zhì)量的把關監(jiān)測

　　

　　要想把好新油的質(zhì)量關，并不是容易的事。只有加強監(jiān)測，讓經(jīng)銷商無機可乘，才能保證新油的質(zhì)量。幾年來，監(jiān)測新油520批次，不合格潤滑油57批次，占總數(shù)的11%，杜絕不合格油品直接流入現(xiàn)場，并給予堅決退回，換回直接經(jīng)濟損失380余萬元。有力地保證了設備的潤滑，避免了因使用不合格油品而造成的潤滑不良，磨損加劇和機械事故。

　　

　　2、按質(zhì)換油

　　

　　按質(zhì)換油是根據(jù)潤滑油的劣化情況，合理及時地更換潤滑油，即保證了設備潤滑，又不浪費潤滑油。根據(jù)某油田潤滑管理的實際情況，重點開展了兩個方面工作：一是對一般設備，重點推廣應用快速油品分析技術，實現(xiàn)按質(zhì)換油；二是對油田部分關鍵設備，按時按需取樣，進行理化分析，保證按質(zhì)換油。以前有些單位每年都有發(fā)動機燒軸瓦、齒輪咬死等潤滑不良而引起的惡性事故發(fā)生，開展按質(zhì)換油以來，這種現(xiàn)象基本消失，既降低了維修費用，提高了設備出勤率，同時又節(jié)約了大量的潤滑油，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

　　

　　3、開展油品選型的綜合經(jīng)濟效益研究

　　

　　有些大型設備，潤滑油消耗量很大，開展油品選型的綜合研究具有一定的經(jīng)濟價值。具體選擇不同型號的潤滑油時，主要考慮以下幾個方面：一是潤滑條件不同而導致的維修費用的差異、燃料費用差異、設備開機率差異；二是潤滑的價格；三是潤滑的消耗量。對大型設備選用高質(zhì)量等級的油品，往往可以帶來較大的經(jīng)濟效益，關鍵是通過試驗，進行綜合分析。

　　

　　例如：采油一廠氣采站天然氣壓縮機組以前使用的是CC40#機油，1998年換油周期短、磨損加劇、拆檢次數(shù)頻繁、修理費用高；1999年～2000年6月，選用了CD40#油，換油周期延長一倍，機油還具有良好的清凈分散能力，鐵譜分析表明，磨粒細小而均勻，均在10uｍ以下，設備處于正常磨損。2000年6月以后，用BP公司的迪速40#油代替CD40#效果更好，可降低機油消耗50%，節(jié)約燃料3%左右，機油換油期至少延長三倍，大修期比使用CD40#又延長一倍。據(jù)分析，一臺壓縮機一年可節(jié)約換油人工費用、配件費用、停工損失合計20余萬元。

　　

　　4、利用光譜、鐵譜新技術對設備進行了磨損狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷

　　

　　對大型關鍵設備，磨擦副往往是設備的關鍵部件，其潤滑狀態(tài)和磨擦狀態(tài)，對設備的運行狀態(tài)影響很大。開展油品的理化分析與光譜、鐵譜分析，既可以實現(xiàn)按質(zhì)換油，保證設備的潤滑，又能利用油液中的磨粒信息，分析判斷磨擦副的磨損狀態(tài)，定位判斷磨損故障。某油田裝備監(jiān)測總站最早在中石化系統(tǒng)開展光譜、鐵譜分析工作，效果良好，2000年10月在中石化召開的設備油水潤滑工作會議上作為典型經(jīng)驗進行了交流，受到各油田、同行的高度評價，促進了光譜、鐵譜技術在兄弟油田的推廣應用。幾年來，對全油田270臺關鍵生產(chǎn)設備進行了長期跟蹤監(jiān)測，對2020個重點潤滑部位進行了監(jiān)測和預報，先后避免了120次設備事故隱患，維護成本下降46%，大修周期延長了三分之一，減少事故損失1272.63萬元。

　　

　　五年來，由于裝備監(jiān)測總站認真開展了潤滑油的綜合監(jiān)測，據(jù)最保守估計，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益16800萬元。

　　

　　四、TPM設備管理培訓公司關于幾點體會

　　

　　1、潤滑油監(jiān)測提高了潤滑管理的技術含量，為科學管理設備提供了依據(jù)。

　　

　　潤滑管理是設備管理的重要內(nèi)容，綜合應用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術，使?jié)櫥芾黹_始由定性向定量轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗判斷向儀器監(jiān)測轉(zhuǎn)變，提高了潤滑管理的技術含量，這是科學管理設備的必然要求，理化分析為油品選型及按質(zhì)換油提供了依據(jù)；光譜分析能快速反映各種磨粒濃度及掌握設備劣化趨勢；而鐵譜分析則能確定異常磨損顆粒的特征，三者的有機結合，為判斷設備的潤滑狀態(tài)、確定磨損的部位和磨損程度、開展預測維修提供了科學依據(jù)。

　　

　　2、潤滑油綜合監(jiān)測對保證設備的正常運行發(fā)揮著重要作用。

　　

　　加強監(jiān)測，把好新油的質(zhì)量關，防止各類偽劣油品進入油田，是保證設備潤滑與正常運轉(zhuǎn)的先決條件。加強油品培訓與指導，可以避免用錯潤滑油而導致的設備潤滑不良或事故。推廣應用快速油品檢測技術，可以提高按質(zhì)換油的普及程度，以較少的投入創(chuàng)造較多的效益。對于全油田精、大、稀等主要生產(chǎn)設備及成套設備的潤滑磨損，綜合利用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術進行監(jiān)測，可以延長設備的使用壽命，降低維修費用，并對設備存在的故障隱患，做到早期預防，防止重大突發(fā)事故的發(fā)生。