TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在TPM的八大支柱中品質(zhì)保全是看結(jié)果的支柱，自主保全、專業(yè)保全、全員改善、初期管理等都是對源頭和過程的控制，它們是品質(zhì)保全開展的和產(chǎn)生效果的保障和前提。

　　品質(zhì)保全活動

　　一、品質(zhì)保全活動開展的目的

　　1.向源頭要質(zhì)量，源頭不良有生產(chǎn)不良品、原材料不良、員工誤操作導(dǎo)致不良和因誤管理產(chǎn)生不良。

　　2.向過程要質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程有材料的運(yùn)輸過程、設(shè)備的使用過程和員工的適應(yīng)過程。

　　3.向管理要質(zhì)量，人才育成、培訓(xùn)現(xiàn)場管理和先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)的管理。

　　二、品質(zhì)保全活動開展的方法

　　1.組建品質(zhì)保全小組

　　由QA部門領(lǐng)導(dǎo)組建，由QC、各TPM專業(yè)組，生產(chǎn)、物流、設(shè)計等相關(guān)部門技術(shù)骨干參加的公司品質(zhì)保全小組。以公司層面的視角開展全面的質(zhì)量保全工作。

　　2.樹立樣板線

　　品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線，針對該線的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進(jìn)行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴(yán)格按照不生產(chǎn)不良的目標(biāo)在樣板線執(zhí)行，針對與此目標(biāo)有偏差的問題，專業(yè)組須到現(xiàn)場尋求對策。并對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。

　　3.全面展開

　　樣板線不良為零實(shí)現(xiàn)且穩(wěn)定后，再向全公司全面展開，先從生產(chǎn)部著手再到物流、事務(wù)部門。不放過任何一個與質(zhì)量有關(guān)細(xì)節(jié)。全面開展時，光靠保全小組的能力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這時就需要公司高層的參與和各部門領(lǐng)導(dǎo)的重視，才能取得成果，同時按照品質(zhì)保全七步法的要求逐步推進(jìn)。

　　三、品質(zhì)保全活動開展的階段

　　品質(zhì)保全活動推動階段主要分為5個部分。

　　1.現(xiàn)象把握(分析品質(zhì)合理狀況)

　　①不良現(xiàn)象的明確化、定量化

　　②加工條件的精確理解

　?、壑贫≦M矩陣

　　④遵守率評價

　　2. 復(fù)原對策(品質(zhì)不合理的解決)

　?、傥醋袷夭缓侠淼膹?fù)原

　?、诮Y(jié)果的確認(rèn)與評價

　　3. 革新對策(慢性不良的對策)

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　　②實(shí)施復(fù)原及改善

　　4. 良品條件管理標(biāo)準(zhǔn)化

　?、貿(mào)M矩陣的修訂

　　②標(biāo)準(zhǔn)類的修訂

　?、哿计窏l件的趨勢管理與事前對策

　　5. 維持條件改善

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　?、诖_認(rèn)全體成果