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TPM管理提升生產(chǎn)效率方法

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2018-08-08 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù),TPM管理的基礎(chǔ)是5S管理,兩整三清活動,從現(xiàn)場的整理、整頓開始,對現(xiàn)場的整體規(guī)劃布局進(jìn)行精準(zhǔn)的設(shè)計,節(jié)省在現(xiàn)場工作的搬運行走時間,得到效率的提高,然后通過TPM管理的各個階段導(dǎo)入,組織小組活動,進(jìn)行焦點課題改善活動,培養(yǎng)現(xiàn)場的一線員工有更強的動手能力和改善能力,對于一般的設(shè)備問題能夠自主解決,實現(xiàn)設(shè)備的自主維護(hù)。有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法,正確決定標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)方法。從而以輕松、迅速、來制造優(yōu)良的成品。

  

  TPM管理提升生產(chǎn)效率

  

  TPM管理提升生產(chǎn)效率

  

  TPM管理提高生產(chǎn)效率方法:

  

  1.提高士氣

  

  員工是每臺機器的直接創(chuàng)造者,是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素,因此做為管理者如何尊重員工、用好員工,從而達(dá)到提升效率之目的,是非常重要

  

  早會:一日之計在于晨,一個融洽的早會,適當(dāng)?shù)募?,能使每個人以愉快的心情投入工作?

  

  員工參與管理:員工是直接作業(yè)者,全員品管、全員齊心合力,共同進(jìn)步管理的公開化(資金、管理計劃、工作重點、績效考核)鼓勵員工參與產(chǎn)量的時段管理,并以“傳話筒”方式,讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績?鼓勵員工與員工融洽的關(guān)系,能使員工積極主動;

  

  潑婦罵街,會讓人反感與對抗;活動工作與生活要結(jié)合,既要投入的工作,也要投入玩。

  

  2.減少現(xiàn)場管理的浪費

  

  俗話說‘將帥無能,累死三軍’。管理的不當(dāng),管理的經(jīng)驗不足,就如一艘船,缺少航標(biāo)員無方向,直接造成了現(xiàn)場效率的損失。

  

  現(xiàn)場的應(yīng)變:現(xiàn)場主管的應(yīng)變能力,直接影響問題解決的時效性,如何在異常發(fā)生后,在最短的時間采取臨時對策,使損失減少(之后由IE、PE采取長期對策。?團(tuán)隊精神……一個沒有團(tuán)隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、后段,配合協(xié)調(diào)、主動協(xié)助;上工程.下工程,解決瓶頸;這條線才會發(fā)揮得最好。就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,則該隊只用了1/3的力氣。合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍1用好‘人’……沒有最壞的員工,只是怎樣將每個人用在最適合、恰當(dāng)?shù)奈恢?,而發(fā)揮最大的效用。

  

  3.強化培訓(xùn)

  

  通過培訓(xùn),增強作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗,增加員工舉一反三的能力,以減少效率浪費針對性培訓(xùn)……針對突出不良及特殊事項進(jìn)行培訓(xùn),同樣的錯誤不重犯持續(xù)培訓(xùn)有計劃的培訓(xùn),提高全體員工素質(zhì)。

  

  4.瓶頸解決

  

  所謂的瓶頸就是一條線由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪費線平衡積極回映及配合IE,減少線平衡損失(通過動作分解、站別的調(diào)動、作業(yè)的減化及改善人員調(diào)動同管理之用人。

  

  5.提升直通率

  

  提升直通率,使單位產(chǎn)出量提升(舉例)品質(zhì)改善活動:舉辦QCC等活動,解決前三大不良?標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一:統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗判斷標(biāo)準(zhǔn)成本意識:越前工程擋下品質(zhì)不良,損失越少;越后工程擋下,則成本越高.

  

  6、提高自動化

  

  自動化的提升,直接體現(xiàn)工廠的企業(yè)層次,直接降低人工成本,提升效率自插率的提升:提升自插率,不僅提升品質(zhì),也減少插件人員設(shè)備制動化:信號線自動插拔,減少搬運的浪費(如成品及基座自動輸送),提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化合理之建議:員工積極參與改善及提出建議,是帶動公司成長的關(guān)鍵

  

  7.減少失敗成本

  

  要做就要做好,要么不做,否則造成無謂的浪費

  

  OQA的退貨:降低OQA不良率,減少退貨,減少REW的損失提升直通率:減少重工浪費,提高一次性通過率

  

  工程問題:做好首件檢測,異常的危機意識,增強免疫能力

  

  材料問題:做好材料CHECKLIST,嚴(yán)格核對指導(dǎo)書、FN等相關(guān)文件,不良品不上線加強預(yù)防能力……現(xiàn)場管理者具備AUDIT能力,對問題預(yù)防能力(對不良項目產(chǎn)生原因進(jìn)行AUDIT,對可能造成不良之動作進(jìn)行制定)

  

  相應(yīng)的決心:成敗論英雄,要培訓(xùn)收獲的成就感,而不是由于什么原因,所以造成我做不好;而是在現(xiàn)有的條件下,經(jīng)過你的努力達(dá)到目標(biāo),這樣才會脫穎而出。

 



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