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TPM品質(zhì)保全8字形展開法

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時(shí)間：2017-07-13 丨瀏覽次數(shù)：

　　為什么叫TPM品質(zhì)保全8字形展開法而不是“品質(zhì)保全8字展開法”？雖然兩種表達(dá)只差了一個(gè)“形”字？

　　品質(zhì)保全的范圍

　　品質(zhì)保證（QA）制品企劃/設(shè)計(jì)，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計(jì)，初期流動(dòng)管理，制造階段達(dá)成100%良品的條件管理

　　品質(zhì)保全（QM）制造階段里制造工程原因系的條件管理將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換

　　大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進(jìn)行。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。

　　所以如果大部分占有的良品的制造條件一個(gè)不剩的找到，裝備保障管理網(wǎng)并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗(yàn)證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn)100%的良品生產(chǎn)。

品質(zhì)保全展開發(fā)

　　本活動(dòng)展開最重要的是必須樹立不良0化并非絕對不可能！而是一定能達(dá)成！的信念，堅(jiān)定有韌性地探索良品條件。

　　品質(zhì)保全7 STEP設(shè)計(jì)事例

　　1STEP：現(xiàn)象把握

　　2STEP：理解設(shè)備（作業(yè)）和復(fù)原

　　3STEP：追求原因

　　4STEP：對策實(shí)施

　　5 STEP：100%良品率的條件設(shè)定

　　6 STEP：100%良品率的條件管理

　　7 STEP：維持管理效率化

　　品質(zhì)保全活動(dòng)的8字展開法，共1-2-3-4-5-6-7個(gè)步驟，具體實(shí)施時(shí)可分三種方法開展：

　　第一種：1-2-6-7步驟

　　第二種：1-2-3-4-5-6-7步驟

　　第三種：第一種和第二種方法的結(jié)合。

　　具體開展方法大家可以看上面面的圖片，這里重點(diǎn)說下1-2步。

　　第一步首先是做把握現(xiàn)狀。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析找出改善對象，用三現(xiàn)主義分析實(shí)物把握問題點(diǎn)，同時(shí)對改善對象實(shí)施4M分析，明確標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。然后第二步就是通過初期清掃，參照4M分析結(jié)果實(shí)施復(fù)原，最后確認(rèn)復(fù)原的效果，再實(shí)施下一步的活動(dòng)。

　　第一步把握現(xiàn)狀時(shí)，一定要確實(shí)不良實(shí)物，從實(shí)物分析發(fā)生源實(shí)施改善，很多人喜歡憑經(jīng)驗(yàn)來做改善，往往沒有抓住問題的關(guān)鍵所在，導(dǎo)致改善效果不理想。

　　第二步復(fù)原很重要，按照經(jīng)驗(yàn)，一般的品質(zhì)問題其實(shí)不是什么高深的技術(shù)問題，而是簡單地人員沒有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，設(shè)備老化，設(shè)備狀態(tài)不正常等因素造成的，如果能夠?qū)嵤?fù)原，不良一般可以降一半。裝備保障管理網(wǎng)為什么剛引進(jìn)的生產(chǎn)線、技術(shù)人員跟進(jìn)生產(chǎn)的產(chǎn)品一般品質(zhì)比較好，而交給制造量產(chǎn)時(shí)品質(zhì)會(huì)差一點(diǎn)，就是因?yàn)槌霈F(xiàn)了不正常的狀態(tài)。這個(gè)不正常需要我們通過4M分析，通過初期清掃來發(fā)現(xiàn)然后實(shí)施復(fù)原。

　　另外不管任何改善，都要去現(xiàn)場確認(rèn)現(xiàn)場的遵守度，如果現(xiàn)場的遵守度不好，一切改善都是白費(fèi)勁。

　　品質(zhì)保全TPM活動(dòng)成功的秘訣

　　1、改變觀念，樹立不良0化是可以實(shí)現(xiàn)的信念。

　　2、改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。

　　3、要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機(jī)能。

　　4、先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。

　　5、設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動(dòng)。

　　6、品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，裝備保障管理網(wǎng)應(yīng)首先改善減少大的不良。

　　7、要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。

　　8、任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。

　　9、為避免人員過失，要建立人員最少化的FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。

　　10、瞬間不良0化是誰都可以實(shí)現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的）。