據(jù)點(diǎn)檢設(shè)備定修管理的內(nèi)涵和設(shè)備定修的定義,與傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修相比照,設(shè)備定修有以下的特征。
1、設(shè)備定修是在設(shè)備點(diǎn)檢、預(yù)防檢修的條件下進(jìn)行
設(shè)備定修是為了消除設(shè)備的劣化,經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到應(yīng)有的性能,從而保證設(shè)備可連續(xù)不問斷、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行,達(dá)到預(yù)防維修的目的。同時(shí)也明確提出定修項(xiàng)目的確立是在設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上,要求盡量避免“過維修”和“欠維修”,做到該修的設(shè)備安排定修,不該修的設(shè)備則要避免過度檢修,逐步向狀態(tài)檢修過渡。
2、設(shè)備定修推行“計(jì)劃值”管理方式
設(shè)備定修
?。?)對停機(jī)修理的計(jì)劃時(shí)間,力求達(dá)到100%準(zhǔn)確,即實(shí)際定修時(shí)間不允許超過規(guī)定時(shí)間,也不希望提前很多時(shí)間。
(2)定修項(xiàng)目的完成也追求100%準(zhǔn)確,減項(xiàng)和增項(xiàng)同樣不好。如果每次定修有很多項(xiàng)目不是預(yù)先設(shè)定的項(xiàng)目,那就算不上是按照設(shè)備狀態(tài)來確定檢修。
?。?)上述計(jì)劃值的制定是基于各級(jí)設(shè)備管理人員(包括設(shè)備主管、專工、點(diǎn)檢員)日常工作的積累,要求計(jì)劃命中率(準(zhǔn)確率)逐步有所提高。
點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)工作的有效性,要求制訂的計(jì)劃值符合客觀實(shí)際情況,計(jì)劃命中率(準(zhǔn)確率)的高低反映了各級(jí)設(shè)備管理人員的綜合工作水平,有的企業(yè)將計(jì)劃命中率作為衡量員工工作的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、定修項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)管理是設(shè)備定修的主要特征
點(diǎn)檢定修制明確將PDCA的工作方法貫穿于設(shè)備的全過程管理,對每一個(gè)定修過程要認(rèn)真記錄修前、修后的設(shè)備狀況,對劣化部位及相應(yīng)的預(yù)防劣化的措施記錄在案。除在日常點(diǎn)檢管理中跟蹤檢查外,在下一次定修時(shí)要進(jìn)行總結(jié),并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)意見,不斷的完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),修改相應(yīng)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到延長檢修周期和零部件壽命的目的,也稱為設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。
4、設(shè)備定修要求所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控
點(diǎn)檢制強(qiáng)調(diào)設(shè)備在運(yùn)行期間的受控外,還要求在檢修期間的所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個(gè)點(diǎn)檢員參與檢修現(xiàn)場的檢修質(zhì)量確認(rèn),點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則規(guī)定了“三方確認(rèn)”和“兩方確認(rèn)”,即對重大安全、質(zhì)量問題,點(diǎn)檢員要到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。
目前對檢修質(zhì)量的監(jiān)控,普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點(diǎn)(H、W點(diǎn))的做法,其中H點(diǎn)(HOID POINT)為不可逾越的停工待檢點(diǎn),W點(diǎn)(WITNESS POINT)為見證點(diǎn)。
5、
TPM咨詢公司設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合
設(shè)備定修除了使設(shè)備消除劣化、恢復(fù)性能以外,還要兼顧經(jīng)濟(jì)方面的要求,一般說來應(yīng)考慮下列問題:
?。?)通過點(diǎn)檢管理和狀態(tài)診斷,在掌握主設(shè)備準(zhǔn)確狀態(tài)的基礎(chǔ)上,合理延長主設(shè)備檢修間隔(改變年修模型),是設(shè)備點(diǎn)檢定修追求的主要目標(biāo)。
?。?)通過點(diǎn)檢管理在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上盡量減少過維修項(xiàng)目。
?。?)年度檢修中更換下來的可恢復(fù)使用的部件的修復(fù)。
?。?)改進(jìn)工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),降低原材料、備品配件、能源的過度消耗。
?。?)合理安排人力資源,使日常修理和定期修理的負(fù)荷均衡化。
?。?)減少和降低設(shè)備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。