TPM（Total productive maintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護活動（或全員生產(chǎn)保全）。在公司進步時開展TPM活動的前期，我有幸當(dāng)上“潔諾”TPM小組組長，這段時間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項活動。當(dāng)中，在“5S”的整理整頓帶動下，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，現(xiàn)時每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人當(dāng)改善能手良性競爭喜人勢頭。

　　

　　員工們的素質(zhì)也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，這時的我我感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰(zhàn)性”工作，或許我沒有別人那么聰明，但堅信我有自己的執(zhí)著，有我自己的那份堅持、熱誠再加上努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。

 

TPM如何令公司進步

　　

　　TPM是以“5S”為基礎(chǔ)，具體如下：

　　

　　◆ 1S—整理：將“空間”騰出來活用。

　　

　　◆ 2S—整頓：不浪費“時間”找東西。

　　

　　◆ 3S—清掃：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。

　　

　　◆ 4S—清潔：通過制度化來維持成果。

　　

　　◆ 5S—素養(yǎng)：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。

　　

　　而TPM“0”STEP就是“5S”，也就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，通過整理、整頓，現(xiàn)場物品擺放更加合理、規(guī)范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質(zhì)量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產(chǎn)架構(gòu)的優(yōu)化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“5S”負責(zé)制等使生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經(jīng)過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養(yǎng)成了良好的工作模式，“5S”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質(zhì)在不知不覺當(dāng)中提高。最為贊嘆的是“5S”能將現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素有機結(jié)合和有效管理，通過各項改善工作達至高效率、低成本、規(guī)范化、標準化，最終能達至提高我們?nèi)w員工的素質(zhì)，還能塑造了我們公司良好的品質(zhì)和企業(yè)形象。

　　

　　雖說我們已經(jīng)歷13個多月的TPM“0”階段學(xué)習(xí)，但真正全面開展是由1999年10月到2000年3月，至今才5個多月來，當(dāng)中有起有落，但在TPM專家及公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標和制作板報等，然后按照計劃一步步地實施。生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的變化，員工對TPM的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數(shù)據(jù)可以證明：

　　

　?、購母纳铺岚傅臄?shù)目來看，我們經(jīng)上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，（其中8月份近50份提案，也是我們“0”階段活動開始以來最多的一個月），而手頭上還有20多份改善提案申請書正在整理當(dāng)中，這絕大多數(shù)是關(guān)于我們操作工在日常生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)及要整改的提案，這足以體現(xiàn)我們?nèi)珕T參于的情度和熱誠，當(dāng)中我們就有這樣的一句口號：“通過改善能減省每一個重復(fù)或多余的動作就是我們的目的！”。

　　

　?、诓缓侠戆l(fā)現(xiàn)表方面也是可喜的，至今收到過百五個不合理現(xiàn)象，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理，工序流程的不合理，夾具模具擺放的不合理等等，其中絕大多數(shù)自行可以改進，并得到較好的維持。

　　

　?、跲PL教育是重要的一環(huán)，員工要受教育、學(xué)習(xí)知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當(dāng)然，我們非常重視這一點，定期和不定期地開展知識學(xué)習(xí)，并在每一次發(fā)現(xiàn)問題，幾乎包括所有生產(chǎn)上的問題，都能及時準確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現(xiàn)。我們小組有30多份已開展的OPL教育，都是以生產(chǎn)技能、TPM有關(guān)知識、廠規(guī)等實用型為主，十分有意義。根據(jù)近期進度表，會有陸續(xù)開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學(xué)習(xí)，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發(fā)揮我們員工的潛在力量。

　　

　　話說于此，我們在改變現(xiàn)場的當(dāng)中，壓力和難度都很大，只要是一開始未能了解和掌握5S的要領(lǐng)，還有是一些員工的心態(tài)未能扭轉(zhuǎn)過來，經(jīng)過各級領(lǐng)導(dǎo)的輔助加上我們?nèi)w員工的共同努力，才會有今日的成績.開始時員工們不那么會分辨，崗位內(nèi)多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現(xiàn)在是要改變數(shù)年來的這些壞習(xí)慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導(dǎo)和示范，示范區(qū)內(nèi)整理整頓后的現(xiàn)場物品擺放讓他們大大改觀，因為加上改變現(xiàn)場物品擺放的方式（定置定量擺放），科學(xué)的布局明確的標識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領(lǐng)會真心去改掉壞習(xí)慣，要將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)、通過清除垃圾，大大美化了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境成為我們現(xiàn)時的共同目標。

　　

　　成果維持才是最重要的一項，因為無論你現(xiàn)時做得幾好，多漂亮，多整齊。如果沒有制度去維持，沒有那份堅持，沒有那份恒心，更說不上有上進心的時候，我想，現(xiàn)時的工作一切都是空做，一切的血汗是白流的。因為要將一個生產(chǎn)現(xiàn)場變成高標準的“5S”現(xiàn)場是要花費很長的時間和力量，而想它變“臟”，一下子就足夠。所以“5S”工作是一分一秒都不能放松的。

　　

　　TPM咨詢公司相信，員工一同參于好TPM活動，首先要從我做起，多幫助員工們解決實質(zhì)性問題，如在改善方面我的處理方法就是實行全面跟蹤，首先檢查或修正員工提交的改善提案申請書的錯漏，然后在改善過程中參于其中，進行共同研討，共同學(xué)習(xí)達到共同進步，為實現(xiàn)TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！

　　

　　TPM，是您用打破傳統(tǒng)的方式刷亮了我的眼睛！

　　

　　TPM，是您讓我們共同進步！

　　

　　讓我們公司進步吧—同志們！