TPM設備點檢實績分析的內(nèi)容與方法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-28 丨 瀏覽次數(shù)：
點檢實績分析的內(nèi)容
1）點檢實施效果的分析
根據(jù)生產(chǎn)操作人員的日常點檢和設備系統(tǒng)專職點檢員的定期點檢實績的掌握，驗證點檢計劃表，定期（周期）管理表和設備劣化傾向管理表的正確性，預知點檢計劃表的精確度，分析預防維修所占整體維修計劃的比重，使點檢的效率不斷提高。同時對點檢標準和維修技術標準中發(fā)現(xiàn)有不符合的部分，進行修改。
2）設備故障的分析
根據(jù)設備狀態(tài)、隱患、故障信息的掌握，進行仔細研究，分析其現(xiàn)象、造成的原因以及發(fā)現(xiàn)的途徑和可能重復故障問題點，針對性的提出必要的降低故障的對策，改善的措施和實行，達到杜絕重大事故的發(fā)生和重復故障的重演的目的。
設備點檢實績分析
3）定（年）修計劃實施精度的分析
根據(jù)定（年）修計劃時間和計劃項目實施情況的掌握，檢查定（年）修計劃的精確度，要求計劃項目能100％完成，做到定（年）修項目不變更、不增減的管理目際。
4）維修費用分析
維修費用分析，包括檢查維修費用預算的正確性，分析維修費用使用的合理性，達到既保證設備正常運轉(zhuǎn)，又要逐步減少維修費用的目的。
分析的方法
把握點檢實績是最重要的，因為他是實施分析的前提，也會給設備管理部門提供有用的信息，沒有真實性的實績，會給管理者蒙上一層模糊的假象，因而會失去機會，甚至是決策錯誤。但是有了實績，如何來進行分析，這方法也是至關重要的。
根據(jù)現(xiàn)代管理七種分析方法，適當?shù)倪x擇進行分析。當然，也可以應用其他新七種分析方法。
1）排列圖法
排列圖法是尋找主要問題的方法。尋找主要矛盾，找出主要問題，排列圖法較為有用。如用排列圖找出故障的主要原因，以便采取對策。同樣，也可以作出故障停機時間排列圖或故障修理排列圖找出故障停機時間主要問題和處理對策的主要問題。
2）傾向推移法
傾向推移法又稱傾向管理法，根據(jù)推移曲線進行前后分析對比，也可以在推移圖上找出存在問題點和經(jīng)驗點，以采取相應對策，落實提高工作效率的步驟和方法。以定期時間為基礎，相應記載變化值，連成曲線表示在同等生產(chǎn)期中設備效率的升高和故障的下降。A線表示了效率上升的情況，B線表示故障逐步下降趨勢。
3）直方圖法
將預先設定的計劃目標計劃數(shù)值，按比例記入到圖表里，構(gòu)成直立的方塊圖；同時在相應處，記入相同比例的實績值，這樣，計劃值與目標值相對比，可以看出計劃與實績的差距，證實計劃精度的高低，同時也與歷史實績進行對比，看其計劃性如何，基本可以說明工作效率如何，效率在提高還是下降，找出存在的問題點，進行分析評價。
4）焦點法
焦點法是找出問題點、便于分析的好方法，簡單明了、問題突出、分析效果顯著。一般也可以用于設備故障分析之中。如圖5-4，把一個整圓等分，分割成數(shù)塊（6塊或8塊），每一塊都表示了點檢區(qū)設備的有標準化問題點的一部分，每一部分引起故障次數(shù)，均用量線段表示，這樣把點連成多邊形，即形成了具有評價的分析圖。
TPM設備管理咨詢公司總結(jié)其中：（1）故障裝置部品分布；（2）故障部位分布；（3）故障現(xiàn)象分布；（4）直接原因分布；（5）發(fā)現(xiàn)途徑分布；（6）主要責任分布。
根據(jù)上述點檢實績分析，即可找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見。
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