位于日本愛知縣劉谷市的日本電裝株式會社 （Denso Corporation），為了要徹底實(shí)施豐田生產(chǎn)方式，在1970 年，第一次推行了TPM ，實(shí)施一年就有了驚人的成果。不僅生產(chǎn)能力提高了4 倍，而且生產(chǎn)設(shè)備使用效率達(dá)到100% ，故障率也降低為1% ，產(chǎn)品不合格品率更降低至0.3% ，第二年還獲得JIPM （Japan Institute of Plant Maintenance ，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會）的第一類PM 優(yōu)秀獎。日本電裝株式會社實(shí)施TPM 的卓越績效，使得日本各大企業(yè)紛紛引進(jìn)TPM 相關(guān)課程，這是TPM管理實(shí)施在日本實(shí)施的開始。

　　

　　89年日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會新定義：

　　

　　1、以創(chuàng)造追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（綜合效率化）以改善企業(yè)體制為目標(biāo)

　　

　　2、在現(xiàn)場、現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求（零災(zāi)害、零不良、零故障）并將所有損失事先加以防止

　　

　　3、從生產(chǎn)部門開始擴(kuò)展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門

　　

　　4、從經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)員，全員參加

　　

　　5、利用重復(fù)小集團(tuán)活動共達(dá)成（零損失）之目標(biāo)

 

TPM管理實(shí)施

　　

　　一、TPM管理實(shí)施的必要性：

　　

　　制造型企業(yè)如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉(zhuǎn)向自動化及高附加價值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實(shí)施TPM活動。 TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)），可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營管理，不外乎營銷、生產(chǎn)、人力資源、財務(wù)、企劃……，或是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單……，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運(yùn)作、與時俱進(jìn)，則不能稱為管理。

　　

　　1、提倡產(chǎn)品為主線的經(jīng)營管理

　　

　　TPM管理實(shí)施是從最高經(jīng)營者到第一線操作員工全體參加的生產(chǎn)維護(hù)活動，旨在將工廠以員工為主的管理模式改變?yōu)橐援a(chǎn)品為主線的管理模式。無論是設(shè)備、模具、工具、夾具、量具或各種測試設(shè)備等都要順應(yīng)時代發(fā)展趨勢的轉(zhuǎn)變，以產(chǎn)品為主線經(jīng)營管理。因?yàn)?，這些機(jī)器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及成本。 近年來由于一線工人不足，許多手動作業(yè)都逐漸調(diào)整并轉(zhuǎn)換成設(shè)備來作業(yè)，而且由于技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備也朝向高速化、大型化、連續(xù)化、自動化、復(fù)雜化、產(chǎn)品超小型化等方面發(fā)展，尤其在生產(chǎn)線上更是如此。一條幾十部機(jī)器的生產(chǎn)線，只看到一二位操作人員，意味著現(xiàn)在的生產(chǎn)逐漸走向依賴設(shè)備、減少人員的趨勢。

　　

　　2、現(xiàn)代工廠管理及設(shè)備的有效利用

　　

　　技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)在各行業(yè)獲得成果。從長期來看，持續(xù)的增長應(yīng)該是可以預(yù)期的，但就整個社會形勢及世界經(jīng)濟(jì)狀況來分析，一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)能否增長則取決于能否解決眼前的諸多問題，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)趨勢及時調(diào)整。正因?yàn)槿绱?，在企業(yè)面臨經(jīng)濟(jì)的波動時，如何塑造可適應(yīng)外界形勢變化的企業(yè)體質(zhì)，才正是重要的課題。而工廠為適應(yīng)競爭，除需積極導(dǎo)入各種先進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)線外，更應(yīng)該考慮減少低廉、簡單的設(shè)備投資，將現(xiàn)有設(shè)備做最大限度、高效的利用，以提高設(shè)備的生產(chǎn)開動率，并維持穩(wěn)定的質(zhì)量。

　　

　　TPM是通過產(chǎn)品為主線的經(jīng)營管理，追求最高的設(shè)備綜合效率，也就是說：

　　

　?。?）改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點(diǎn)（Know-How）匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。

　　

　?。?）用現(xiàn)有的設(shè)備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。

　　

　　（3）提升設(shè)備的有效利用率及運(yùn)行期間的生產(chǎn)能力。

　　

　　（4）培養(yǎng)對設(shè)備有興趣、且愛護(hù)設(shè)備的企業(yè)文化，訓(xùn)練一批對設(shè)備精通熟悉的專業(yè)人才。

　　

　　從另一方面來看，TPM對企業(yè)的效益的促進(jìn)有下面兩點(diǎn)：

　　

　?。?）新產(chǎn)品及加工技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，可通過少數(shù)有能力的工程師研發(fā)而取得；在企業(yè)管理成功的實(shí)例中，也有可能因新產(chǎn)品或設(shè)備技術(shù)的開發(fā)而蓬勃發(fā)展的。

　　

　?。?）工廠的生產(chǎn)活動，除借助人員的投入外，更是靠設(shè)備、模具、夾具、工具來維持的，想降低產(chǎn)品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識來支持，更應(yīng)該重視設(shè)備的維護(hù)，因此最高經(jīng)營者及管理者必須用更長遠(yuǎn)的眼光與堅決的態(tài)度來推行TPM。 為產(chǎn)品主線的經(jīng)營管理制度所帶來的成果，并不只局限在提升生產(chǎn)效率上發(fā)揮作用，同時它也可為企業(yè)培養(yǎng)人才，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力量，有助于促進(jìn)企業(yè)未來的成長。

　　

　　二、TPM培訓(xùn)公司對于做好TPM有以下好處：

　　

　　通過各大支柱的活動，能大幅降低產(chǎn)品制造成本以及管理成本。

　　

　　通過TPM的活動，能把維修人員的一個積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的二個積極性，從而有效的提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和效率。

　　

　　通過減少庫存（JIT），能實(shí)現(xiàn)縮短現(xiàn)金回流周期。（TPM的高級階段）

　　

　　通過TPM思考方法和營運(yùn)方法的介入，使企業(yè)建立了一個不斷適應(yīng)市場變化的能力，提高企業(yè)的綜合競爭力。

　　

　　通過TPM的推動，能促進(jìn)各部門間的溝通與合作，使各部門的運(yùn)作更高效。

　　

　　通過TPM的活動，能夠最大程度地提升客戶滿意度。

　　

　　簡單的說，推行TPM的好處就是：讓企業(yè)更好、更快、更省，實(shí)現(xiàn)工廠利潤的最大化。

　　

　　結(jié)束語

　　

　　TPM管理實(shí)施在這個打得火熱的微利時代，制造業(yè)處于商業(yè)金字塔的底層，企業(yè)已經(jīng)不能像以前那樣輕松地賺錢了。競爭對手越來越多、客戶的要求越來越高，消費(fèi)者對高品質(zhì)、好服務(wù)、多樣化、個性化的產(chǎn)品的需求越來越強(qiáng)烈。為了適應(yīng)市場地變化，企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)運(yùn)作、生產(chǎn)條件、人才培養(yǎng)等方面就必須要全方位的變革。