TPM企業(yè)設(shè)備點檢定修管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-27 丨 瀏覽次數(shù)：
一、TPM管理培訓(xùn)公司提出加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備點檢定修制管理，提高設(shè)備管理與維修水平
設(shè)備點檢定修制是以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)，以專職點檢為核心、崗位點檢為支撐的全員生產(chǎn)維修制。它是通過點檢人員科學(xué)地制訂設(shè)備的檢查部位（點）、標(biāo)準(zhǔn)、方法和周期，對設(shè)備進(jìn)行檢查和劣化傾向管理。在此基礎(chǔ)上對設(shè)備進(jìn)行針對性的檢修，達(dá)到設(shè)備檢修時間最短、投資最少、效果最佳的目的。
點檢定修
二、 設(shè)備分級原則和方法
1、根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能下降后和發(fā)生故障、事故停機(jī)修理時對生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、環(huán)保以及對維修工作、維修費(fèi)用的影響程度和造成損失的大小，將設(shè)備分級為關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備。分別用英文字母A、B、C來表示。
2、關(guān)鍵設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。這類設(shè)備一旦發(fā)生故障、事故，會阻斷生產(chǎn)線正常運(yùn)行,嚴(yán)重影響公司產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)均衡、人身安全、交貨期、環(huán)境保護(hù)，維修時間長、維修費(fèi)用高，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會后果。
重要設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中起主要作用的設(shè)備。這類設(shè)備短時發(fā)生故障、事故，會嚴(yán)重影響本廠（礦）產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)均衡，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失和社會后果。
一般設(shè)備是指結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、價值較低或帶有備用機(jī)的設(shè)備。這類設(shè)備若在生產(chǎn)中發(fā)生故障、事故，對生產(chǎn)影響較小，不會造成主作業(yè)線停產(chǎn)。
三、設(shè)備點檢管理：設(shè)備點檢管理體系分級管理
設(shè)備點檢分為三級管理：
1、崗位點檢（生產(chǎn)、運(yùn)行崗位人員點檢）
負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、易損零件更換、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動、設(shè)備潤滑、簡單故障處理、信息反饋、做好記錄等。
2、專職點檢（專職點檢員點檢）
負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、檢查崗位點檢、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督檢修質(zhì)量、施工驗收、做好記錄等。
3、精密點檢（專、兼職精密點檢員點檢）
負(fù)責(zé)使用精密儀器或利用在線跟蹤等方式對在、離線設(shè)備進(jìn)行檢查與診斷，及時掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)、缺陷狀況，并結(jié)合一定的數(shù)理分析來描述設(shè)備及零部件的劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。設(shè)備精密點檢員可設(shè)專職或兼職。
四 、 設(shè)備點檢定修四項標(biāo)準(zhǔn)的建立
各單位根據(jù)本單位作業(yè)線和機(jī)組按機(jī)臺制訂維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項標(biāo)準(zhǔn)。
五、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
?。ㄒ唬┒x：規(guī)定設(shè)備部位（點）的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、振動、尺寸公差等允許值和檢查方法。
（二）編制依據(jù)：根據(jù)國家、企業(yè)、行業(yè)等所頒發(fā)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)和相關(guān)圖紙資料。
?。ㄈ﹥?nèi)容：
1、設(shè)備工藝流程圖；
2、設(shè)備名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、技術(shù)性能；
3、傳動示意圖、控制原理圖等；
4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
5、技術(shù)要求。
六、 點檢標(biāo)準(zhǔn)
?。ㄒ唬┒x：規(guī)定設(shè)備各部位（點）的點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢標(biāo)準(zhǔn)值、點檢周期及分工、設(shè)備狀態(tài)和點檢方法等。
?。ǘc檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)：
1、設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；
2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
3、同類設(shè)備實際資料；
4、實際經(jīng)驗積累。
（三）內(nèi)容：
1、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)；
2、崗位點檢路線圖。
七、 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
（一）定義：規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。
（二）編制依據(jù)：
1、設(shè)備使用說明書、圖紙資料；
2、同類設(shè)備使用情況資料；
3、實際經(jīng)驗積累后的修訂、完善；
4、國家、行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（三）內(nèi)容：
1、給油脂標(biāo)準(zhǔn)；
2、給油點示意圖。
八、 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
?。ㄒ唬┒x：對于經(jīng)常性定期實施的設(shè)備重要零部件的更換或修理項目用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術(shù)要點、安全注意事項、使用工器具，并用圖表形式表示。
?。ǘ┚幹凭S修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)：
1、設(shè)備使用說明書,圖紙資料；
2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
3、設(shè)備安裝部位及使用情況；
4、設(shè)備維修實際經(jīng)驗。
（三）內(nèi)容：作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點、作業(yè)順序、作業(yè)條件、工時定額、施工網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)所需機(jī)具、材料、備件、安全注事項、維修程序圖。
九、 設(shè)備定修管理
1、 設(shè)備定修分類
設(shè)備定修包括日定修、月定修、年定修。
?。ㄒ唬┤斩ㄐ蓿翰恍枰谥髯鳂I(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修。
?。ǘ┰露ㄐ蓿喊丛掳才诺脑谥髯鳂I(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修。
?。ㄈ┠甓ㄐ蓿喊茨曛芷谛园才诺倪B續(xù)若干天進(jìn)行的計劃檢修。主作業(yè)線年修稱為重點年修，非主作業(yè)線年修稱為一般年修。
十、 設(shè)備定修模型的設(shè)定
?。ㄒ唬┒x：公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、實施日期、實施工時、工序組合、人力安排等的綜合平衡設(shè)定稱為定修模型。
?。ǘ┒ㄐ弈Ｐ偷脑O(shè)定依據(jù)：
1、上一年(次)定修計劃實施結(jié)果；
2、下一年度總體生產(chǎn)計劃平衡結(jié)果；
3、設(shè)備目前運(yùn)行狀態(tài)；
4、設(shè)備劣化傾向預(yù)測；
5、檢修人員狀況。
?。ㄈ┕径ㄐ弈Ｐ偷脑O(shè)定：
1、各單位負(fù)責(zé)本單位定修模型的設(shè)定，報送設(shè)備部。
2、企業(yè)設(shè)備部負(fù)責(zé)公司主要生產(chǎn)線定修模型的設(shè)定。
十一、 定修計劃的編制
?。ㄒ唬└鶕?jù)定修模型，各二級公司設(shè)備部（室）分別編制本公司全年檢修計劃隨年度生產(chǎn)計劃一起下達(dá)。
?。ǘ┟吭滦落撹F公司設(shè)備部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位平衡下個月公司設(shè)備定修計劃，制訂月份設(shè)備定修計劃隨公司月份生產(chǎn)計劃一起下達(dá)。
（三）定修計劃實施以設(shè)備檢修工作票及定修項目計劃實施表為依據(jù)。
十二、設(shè)備點檢定修評價考核
1、 定修實現(xiàn)率
計算公式：（計劃項數(shù)-拖期項數(shù)-取消項數(shù)）/計劃項數(shù)×100%
2、 定修準(zhǔn)確率
計算公式：（計劃項數(shù)-追加項數(shù)-調(diào)整項數(shù)）/計劃項數(shù)×100%
3、設(shè)備可開動率
計算公式：（日歷時間-設(shè)備原因停機(jī)時間）/日歷時間×100%
設(shè)備原因停機(jī)包括：設(shè)備事故、故障、檢修、停機(jī)檢查
4、 定修實現(xiàn)率、定修準(zhǔn)確率、重大設(shè)備事故、設(shè)備事故時間、噸產(chǎn)品維修費(fèi)和設(shè)備可開動率等按各單位每年下發(fā)的量化指標(biāo)，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。
- 上一篇：實施TPM必要性與好處
- 下一篇：精益TPM管理需要注意幾大問題
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進(jìn)行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
