TPM自主保養(yǎng)的七步驟三階段？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的一個(gè)特點(diǎn)是TPM自我維護(hù)，即制造部門也參與到設(shè)備維護(hù)的精益化管理中。在競爭激烈的環(huán)境中，為了企業(yè)生存，設(shè)備管理和維護(hù)活動的重要性將受到重視。同時(shí)，要對運(yùn)營和維修業(yè)務(wù)進(jìn)行審核。設(shè)備TPM自我維護(hù)是深化TPM實(shí)施的重要內(nèi)容。TPM自我維護(hù)系統(tǒng)的開發(fā)需要穩(wěn)步、有序地進(jìn)行。主要分為七個(gè)步驟和三個(gè)階段。

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　　TPM自主保養(yǎng)展開的步驟如下：

　　第1步：TPM初期清掃(清掃檢查)，以設(shè)備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設(shè)備不正常部份的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原。執(zhí)行的活動內(nèi)容包括：以設(shè)備本體為中心，對于灰塵、污垢作全面性的排除。給油、鎖緊的實(shí)施，以及指摘出設(shè)備的微缺陷，并加以復(fù)原。撤除不要物品，治工具、備品的整理、整頓。

　　第2步：發(fā)生源困難部位對策，灰塵、臟污的發(fā)生源、飛散的防止、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點(diǎn)檢時(shí)間。執(zhí)行內(nèi)容包括：實(shí)施防止灰塵、污垢、泄漏等發(fā)生源飛散的對策。實(shí)施清掃、點(diǎn)檢困難部位的對策(縮短、清掃、給油時(shí)間的改善作業(yè))。區(qū)分日常檢查的重點(diǎn)部位優(yōu)先順位。整理改善內(nèi)容與效果的確認(rèn)。

　　第3步：制作TPM自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)，要作成行動基準(zhǔn)，使能在短時(shí)間內(nèi)完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項(xiàng)事情的時(shí)間。執(zhí)行內(nèi)容包括：制作短時(shí)間能確實(shí)維持清掃、給油鎖緊點(diǎn)檢的行動基準(zhǔn)。改善使易于進(jìn)行點(diǎn)檢與目視管理技能。

　　第4步：總點(diǎn)檢，以點(diǎn)檢手冊進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，及實(shí)施總點(diǎn)檢，找出設(shè)備的微缺陷并復(fù)原之。執(zhí)行內(nèi)容包括：依點(diǎn)檢手冊，研習(xí)點(diǎn)檢技能?？傸c(diǎn)檢項(xiàng)目的摘出與復(fù)原。制作自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。制作總點(diǎn)檢訓(xùn)練教材，建立教育訓(xùn)練日程，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)人教育，教育訓(xùn)練的追蹤，制作總點(diǎn)檢手冊和查核表。

　　第5步：自主點(diǎn)檢，作成自主檢查表并實(shí)施。執(zhí)行內(nèi)容包括：檢討清掃、給油、總點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作綜合性的體系化，以促進(jìn)活動的效率化。制作自主點(diǎn)檢查核表與實(shí)施。改善目視管理，設(shè)法提高操作性。

　　第6步：標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施各種現(xiàn)場管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點(diǎn)檢基準(zhǔn)；現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)；數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化；模具、治工具管理基準(zhǔn)等。執(zhí)行內(nèi)容包括：抽出管理對象項(xiàng)目。促進(jìn)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理的系統(tǒng)化。

　　第7步：TPM自主管理的徹底實(shí)施，公司方針、目標(biāo)的展開及改善活動的定?；琈TBF分析記錄確實(shí)實(shí)施，并加以分析以改善設(shè)備。執(zhí)行內(nèi)容包括：公司方針、目的展開與改善活動的落實(shí)。確實(shí)地實(shí)施MTBF分析記錄(目視的故障記錄)，以提升設(shè)備的改善。

　　TPM自主保養(yǎng)展開的三個(gè)階段如下：

　　第一階段：第一步驟至第三步驟的階段，透過以設(shè)備的清掃點(diǎn)檢為中心的活動，徹底地整備設(shè)備的基本條件，以建立其維持體制的階段。在TPM自主保養(yǎng)展開當(dāng)中，就是設(shè)備改變的過程。要做到清掃即是點(diǎn)檢；點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)不正常情況；不正常情況，必須進(jìn)行復(fù)原改善。

　　透過了解上述步驟，并且親身體驗(yàn)其各種辛勞，及動腦筋加以思考為何要如此做，是一個(gè)重要的過程。并且要落實(shí)好清掃、給油、鎖緊螺絲三要素，這是為防止劣化的最少必要條件，亦為所有TPM活動的基礎(chǔ)。

　　第二階段：第四步驟至第五步驟的階段，實(shí)施設(shè)備總點(diǎn)檢技能教育與點(diǎn)檢，使其從防止劣化的活動，發(fā)展至測定劣化的活動，這個(gè)階段主要是做到劣化的復(fù)原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改變，對于不良、故障之發(fā)生，也將被視為現(xiàn)場的恥辱，此為使其建立TPM自主管理體制的重要階段。

　　第三階段：第六步到第七步的階段，也是完成標(biāo)準(zhǔn)化和TPM自我管理的階段。對操作者自身而言，要求提高管理技能，擴(kuò)大TPM自我管理范圍，提高目標(biāo)意識，落實(shí)維修成本等成本意識，學(xué)習(xí)小型設(shè)備維修等維修技術(shù)。也是通過這個(gè)階段，運(yùn)營商和站點(diǎn)發(fā)生了很大的變化，成為了由TPM自主管理的站點(diǎn)。

　　TPM自主保養(yǎng)的七步驟三階段？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。