如何做好TPM全面生產性維護咨詢？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：

　　TPM全面生產性維護開展過程階段：

　　1、TPM管理引入宣傳和人員培訓，分層次進行不同的培訓。

　　2、建立TPM管理機構，設立各級TPM推進委員會和專業(yè)機構。

　　3、制定TPM的基本方針和目標，提出標桿，設定目標結果。

　　4、制定TPM推廣總體規(guī)劃并介紹總體規(guī)劃。

　　5、制定提高設備綜合效率的措施，選擇設備，協(xié)助專業(yè)指導組改進實施。

　　TPM管理咨詢公司

　　6、建立自主維修體制小組自主維修。

　　7、維修計劃，維修部門的日常維修。

　　8、提高操作和維修技能的培訓，分層次進行各種技能培訓階段。

　　9、建立前期設備管理體制，維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高。

　　10、總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

　　一、TPM管理的定義：

　　(1）以高的設備綜合效率為目標。

　　(2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。

　　(3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

　　(4）從企業(yè)的管理層到第一線職工全體參加。

　　(5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。

　　TPM全面生產性維護的目標：提高設備綜合效率

　　二、具體含義有下面4個方面：

　　(1）以追求生產系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進。

　　(2）從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系。

　　(3）從生產部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門。

　　(4）從領導到一線作業(yè)者，全員參與。

　　三、TPM全面生產性維護的特點：

　　與原來的生產性維修相比，日本的全面生產性維修主要突出“全”二字，具有全效率、全系統(tǒng)、全參與三個含義。

　　所謂總效率，是指對設備全生命周期成本和設備整體效率的評價，本章后面會講到。全系統(tǒng)意味著包括生產維護的各個方面，如預防性維護、預防性維護、必要的事后維護和改進維護。全員參與是指本維修體系的群眾性特征，從公司管理者到相關部門，所有操作人員都應參與，尤其是操作人員自組織的集體活動。

　　如何做好TPM全面生產性維護咨詢？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。