推行TPM管理效果總是不好？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理的提出是基于美國的生產(chǎn)維護(hù)體系，同時吸收了英國裝備綜合工程和中國鞍鋼憲法中大眾參與管理的理念。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是通過使用包括操作員在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)活動來提高設(shè)備的整體性能。

　　TPM培訓(xùn)

　　一、TPM推行失敗的原因：

　　1.缺乏相應(yīng)技術(shù)：企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。其實(shí)并沒有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

　　2.缺乏管理手段：這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

　　3.把TPM當(dāng)做“運(yùn)動”，做運(yùn)動戰(zhàn)：急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴(yán)重違背TPM持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，TPM的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

　　4.過于強(qiáng)調(diào)“工具”：并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。

　　5.工作效果缺少考評：建立TPM自主管理考評體系的目的一是可以通過考評來評定每個人在實(shí)行TPM自主管理上的工作表現(xiàn)，檢查實(shí)施效果；二是可以激勵職工發(fā)揮能力，提高效率；三是可以通過考評發(fā)現(xiàn)TPM自主管理工作方法和程序的不足，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

　　二、TPM管理解決方案

　　1.提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2.改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。

　　3.改善操作環(huán)境：通過5S/6S管理等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　三、TPM管理實(shí)施的目的

　　TPM管理實(shí)施的七大誤區(qū)

　　1.認(rèn)為TPM只是一種好的管理模式

　　如果你把TPM認(rèn)知為是一種好的管理模式，這也無可厚非，說明你的精益水平還是有的，起碼能看清了精益的本質(zhì)，但是認(rèn)識高度不夠。經(jīng)過這十幾年的精益管TPM理項目推行經(jīng)驗來看，僅僅這樣的認(rèn)知高度還是不夠的，這種認(rèn)識高度對成功的推行精益TPM還有差距。

　　2.零故障是個忽悠人的空頭理念

　　“是設(shè)備，總是會有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。于是，他們對零故障深存懷疑，視其不過是忽悠人的空頭理念。

　　應(yīng)當(dāng)承認(rèn)，實(shí)現(xiàn)零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實(shí)現(xiàn)

　　3.工人不喜歡變革

　　與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數(shù)工人都會對變革持接受態(tài)度。問題是，當(dāng)項目改進(jìn)計劃一進(jìn)入數(shù)據(jù)分析階段，工人的參與就會被遺忘。

　　4.認(rèn)為迅速降低維護(hù)成本

　　大多數(shù)人都可以輕而易舉地將工廠的維護(hù)成本削減40%。只要精簡一些人員，停止一些維護(hù)工作。如果你有機(jī)會承擔(dān)這項削減成本的工作，用不了一年就可以完成。短視的維護(hù)管理措施所造成的惡果將嚴(yán)重影響總成本，資產(chǎn)缺乏維護(hù)所引發(fā)的問題也將在一到兩年內(nèi)顯現(xiàn)出來。

　　快速降低維護(hù)成本的要求并不實(shí)際，因為設(shè)備可靠性的提高是需要花費(fèi)時間的。可靠性提高了，成本就會降低，但成本降低并不會提高可靠性。

　　5.認(rèn)為更多維護(hù)人員輪班，更少機(jī)器停機(jī)時間

　　如果工廠問題較多，肯定是需要更多的工人進(jìn)行輪換，以修理機(jī)器故障。應(yīng)對工廠存在的諸多問題，首先需要找到并解決引發(fā)問題的源頭。那么，有沒有針對性的好方法呢？多數(shù)情況下，你根本無暇徹底修復(fù)所發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備故障，并且在設(shè)備發(fā)生故障前，你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問題。所以你才需要更多的人，對嗎？從短期來看，可能是這樣，但并不必要，尤其是從長期來看。

　　6.管理脫節(jié)

　　有的設(shè)備維修人員分到了分廠，設(shè)備部就簡單的進(jìn)行檢查、通報、處罰；有的維修工歸設(shè)備管，分廠就不配合、指責(zé)、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實(shí)不在于維修工分與合，關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點(diǎn)不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責(zé)，才能理清這兩條線。

　　7.不做預(yù)案

　　很多維修人員甚至管理干部，一天工作的主要工作就是“等災(zāi)”。如果設(shè)備壞了，他們會沖過去。修好之后，一切都會好起來的。，結(jié)果問題越來越多，工作越來越忙；這樣一來，企業(yè)管理就會越來越混亂，效率低下等問題就會出現(xiàn)。

　　TPM管理和設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改進(jìn)意識。管理活動的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務(wù)的實(shí)踐來培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，激發(fā)現(xiàn)場活力，以規(guī)范贏得利潤。

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