從日本電裝誕生的TPM？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM最初是在以汽車零件綜合制造而出名的日本電裝中誕生的。這個(gè)公司雖然在1961年導(dǎo)人生產(chǎn)保全，之后隨著自動(dòng)化的進(jìn)展，從1969年開(kāi)始以“全員參與的PM(TPM)”為旗幟，取得不凡的業(yè)績(jī)，并在1971年被授予PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)(PM獎(jiǎng))。

　　TPM管理咨詢

　　從1964年開(kāi)始持續(xù)審查、表彰的PM獎(jiǎng)中，特別是日本電裝TPM很突出，受到審查委員全員的贊嘆。日本電裝的TPM展開(kāi)有現(xiàn)在的公司團(tuán)法人Japan Instituteof Plant Engineers(JIPE)協(xié)會(huì)協(xié)辦。這樣的TPM才合適于未來(lái)的自動(dòng)化時(shí)代、以人為本的尊重時(shí)代，普及推進(jìn)TPM而盡力成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要手段。

　　1.TPM追求生產(chǎn)效率的綜合性極限

　　在生產(chǎn)系統(tǒng)中，大部分是人一機(jī)器型系統(tǒng)，但隨著自動(dòng)化的進(jìn)展，生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的依賴性提高，其生產(chǎn)效率當(dāng)然是以設(shè)備制作方法、使用方法、保全方法的適合性與否為基本。

　　在TPM中，改善了設(shè)備制作方法、使用方法和保全方法，以去除由故障或操作準(zhǔn)備的調(diào)整所引起的停止損失，以及停止和速度低下所引起的速度損失、工程不良或者在初級(jí)階段收益低下所引起的不良損失。

　　其目的在于，把生產(chǎn)系統(tǒng)的效率綜合性提高到極限。

　　對(duì)此，傳統(tǒng)的美式PM是以設(shè)備專家為中心的改善方式。因此通過(guò)改善對(duì)設(shè)備的制作方法、保全方法來(lái)追求極限性設(shè)備效率?？梢磺覞B透到設(shè)備的使用方法，生產(chǎn)效率的綜合性極限將得不到保證。

　　2.TPM的特色是“操作的自主保全”

　　設(shè)備管理就是設(shè)備健康的管理。就如人體健康管理，通過(guò)預(yù)防醫(yī)學(xué)大大得到改善，并能延長(zhǎng)壽命一樣，預(yù)防保全就是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，也可以說(shuō)是對(duì)設(shè)備的健康管理的基本。

　　對(duì)人體的健康管理來(lái)說(shuō)，平時(shí)預(yù)防治病，以防止使用身體的本人不會(huì)得病尤為重要。另外，通過(guò)醫(yī)生定期對(duì)人體健康進(jìn)行診斷，早期發(fā)現(xiàn)其異常并早期治療來(lái)維持健康。同樣，操作人員也能維修自己使用的設(shè)備，這叫自主保全。引起故障或不良情況就是設(shè)備的疾病，為了設(shè)備不至于得病，踏實(shí)進(jìn)行日常保全(清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等)。此外，讓設(shè)備專家醫(yī)生一保全負(fù)責(zé)人員定期檢查(診斷)早期修理(治療)。在美國(guó)，專業(yè)分工規(guī)范化，因此操作人員只管生產(chǎn)(運(yùn)作)，保全是保全負(fù)責(zé)人員的工作。日常保全也認(rèn)為是保全負(fù)責(zé)人員的自責(zé)，與操作人員無(wú)關(guān)。TPM主張，如此的美式分工在自動(dòng)化、FA化的不斷進(jìn)展下應(yīng)再進(jìn)行檢討。即，制造物品的是自動(dòng)化設(shè)備，自動(dòng)化設(shè)備的健康管理由操作人員來(lái)負(fù)責(zé)其日常保全。這就是改善操作人員和保全負(fù)責(zé)人員之間分工的區(qū)別。

　　3.TPM是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)

　　日本式管理體系除了小集團(tuán)(也稱小組活動(dòng))活動(dòng)沒(méi)有別的。日本的小集團(tuán)活動(dòng)大致以職制主導(dǎo)型和志愿型為品質(zhì)分派組活動(dòng)。TPM的小集團(tuán)活動(dòng)是職制主導(dǎo)型，志愿型的代表實(shí)例是品質(zhì)分派組活動(dòng)。志愿型就像品質(zhì)分派組活動(dòng)樣，以自己空出時(shí)間自由工作為原則。對(duì)此，TPM小集團(tuán)活動(dòng)就是與職制融為體，員工自律完成業(yè)務(wù)的活動(dòng)，如前所述的自主保全就是通過(guò)小集團(tuán)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。自主保全，即清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等日常保全由操作人員自覺(jué)完成，可這種自主保全成為操作人員的工作本身，這與有人想做就做的志愿型是完全不同的。TPM進(jìn)行與職制一體化的小組活動(dòng)，稱其為“重復(fù)小組活動(dòng)”。以各階層類別為例，如高層以廠長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)人，各車間主任以分組成員的管理層組成的小集團(tuán)要參與改善活動(dòng)；以段長(zhǎng)、班長(zhǎng)等監(jiān)督的領(lǐng)導(dǎo)人，以段員、班員等現(xiàn)場(chǎng)員工為小組成員的小集團(tuán)等現(xiàn)場(chǎng)的小組，各自承擔(dān)任經(jīng)務(wù)進(jìn)行小集團(tuán)活動(dòng)。

　　像這樣的職制主導(dǎo)型的重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)是TPM的特色。與此相比，運(yùn)傳統(tǒng)型美式PM不進(jìn)行如上的活動(dòng)。

　　從日本電裝誕生的TPM？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。