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企業(yè)推行TPM有哪些誤區(qū)?

來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-04-03 丨 瀏覽次數(shù):

  企業(yè)推行TPM有哪些誤區(qū)?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:故障維修是設(shè)備管理中的一項(xiàng)重要工作,也是防止設(shè)備故障再次發(fā)生的重要措施之一。作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一,TPM管理(全員生產(chǎn)維護(hù),全員生產(chǎn)維護(hù))得到了體現(xiàn)。越來(lái)越多的企業(yè)歡迎和實(shí)踐。然而,在我國(guó)很多企業(yè)實(shí)施TPM之后,有些企業(yè)甚至不幸反復(fù)實(shí)施了幾輪,但效果仍不盡如人意。那么讓我們一起來(lái)看看TPM管理的十大誤區(qū)吧!

  

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  一、TPM管理十大誤區(qū):

  

  誤區(qū)一:高層不必深度參與

  

  ●不少企業(yè)高層,總覺得自己很忙,他們一方面口頭也表示TPM很重要很重要,一方面卻很少過(guò)問(wèn)TPM的實(shí)施情況,就更談不上深度參與了。過(guò)了一段時(shí)間,他們發(fā)現(xiàn)沒(méi)什么效果時(shí),就開始批評(píng)下屬?zèng)]有執(zhí)行力……其實(shí),實(shí)施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源,如此才能真正帶動(dòng)全員的改善積極性。

  

  誤區(qū)二:設(shè)備管理只是維修部門的事

  

  ●一些人的錯(cuò)誤邏輯是:TPM是針對(duì)設(shè)備密集型企業(yè)的管理模式,而設(shè)備管理是維修部門的事情,只要由維修部門實(shí)施TPM就夠啦!對(duì)于設(shè)備密集型企業(yè),其生產(chǎn)效率很大程度上取決于設(shè)備效率。而設(shè)備效率除了取決于維修人員的維護(hù)保養(yǎng)之外,還取決于生產(chǎn)操作工的技能水平與呵護(hù)科學(xué)性、交接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來(lái)料的可生產(chǎn)性、所采購(gòu)來(lái)的備件的可用性與及時(shí)性、生產(chǎn)信息傳遞的準(zhǔn)確度與及時(shí)性、設(shè)備本身設(shè)計(jì)的科學(xué)性等諸多因素。

  

  誤區(qū)三:零故障是個(gè)忽悠人的空頭理念

  

  ●“是設(shè)備,總是會(huì)有毛病的”這種思想,在不少人員心中可謂根深蒂固。他們對(duì)零故障深存懷疑,視其不過(guò)是忽悠人的空頭理念。而實(shí)現(xiàn)零故障是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而艱難的過(guò)程,但不是不可以實(shí)現(xiàn)(例如日本新干線在漫長(zhǎng)的47年中,就做到了零故障、零傷害);更不是對(duì)此起彼伏的故障習(xí)以為常的理由。設(shè)備故障已給人類帶來(lái)了數(shù)不盡的災(zāi)害,小則導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,大則人命關(guān)天(例如起火、爆炸、火車脫軌、飛機(jī)墜落等)。故在實(shí)施TPM時(shí),首要目標(biāo)之一毫無(wú)疑問(wèn)是要追求設(shè)備零故障。若沒(méi)有零故障,則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話。

  

  誤區(qū)四:TPM有立竿見影的效果

  

  ●不少人在開始時(shí),對(duì)TPM很是興致勃勃,因?yàn)樗麄冇X得TPM會(huì)有立竿見影的效果。TPM在短期內(nèi)較難見到什么立竿見影的效果,且需從設(shè)備清掃等繁瑣的基礎(chǔ)工作做起;而更不幸的是,很多企業(yè)的諸多設(shè)備由于歷史欠賬太多,單是做好每一臺(tái)設(shè)備的清掃,恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。

  

  ●設(shè)備清掃當(dāng)然可以令設(shè)備狀況有所好轉(zhuǎn),但肯定產(chǎn)生不了“平地一聲雷”的神奇效果;設(shè)備清掃只是TPM中份額很少很少的一部分工作,尚有諸多專項(xiàng)工作要做,例如點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等等。——對(duì)TPM有一定了解的人都知道,它是一項(xiàng)需長(zhǎng)期堅(jiān)持和深化后才能見到顯著效果的工作,確實(shí)沒(méi)有“打雞血”那么快見效。

  

  誤區(qū)五:采用軟件等于有效實(shí)施TPM

  

  ●一些企業(yè)聽聞了TPM管理軟件的種種好處,于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價(jià)錢后,TPM管理軟件并未能真正運(yùn)行起來(lái)或帶來(lái)預(yù)期效果。

  

  ●基于不少TPM管理軟件賣方并未深諳TPM精髓的現(xiàn)狀,故建議企業(yè)先還是把TPM徹底地實(shí)施一輪并形成系統(tǒng)化的運(yùn)行;然后才與軟件公司一起結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)TPM管理軟件,而不宜一開始就急匆匆安裝軟件來(lái)投入使用。

  

  ●主要的原因是:所安裝的TPM管理軟件未結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì),有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過(guò)來(lái)的,故經(jīng)常出現(xiàn)削足適履的流程;軟件也未全面考慮對(duì)企業(yè)TPM流程進(jìn)行必要的優(yōu)化,只是機(jī)械地復(fù)制企業(yè)并不科學(xué)的現(xiàn)有管理流程;企業(yè)人員未系統(tǒng)化掌握TPM的實(shí)施方法,只是機(jī)械地使用軟件進(jìn)行記錄等。

  

  誤區(qū)六:認(rèn)為墊片不重要,使用不規(guī)范

  

  ●墊片是用來(lái)防泄漏和防止松動(dòng)的關(guān)鍵部件,設(shè)備零部件配合面之間使用的墊片種類很多,墊片使用不規(guī)范甚至亂用、不用的現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致配合面之間經(jīng)常發(fā)生泄漏,螺栓、螺母自行松動(dòng)、松脫,影響設(shè)備的正常使用,規(guī)范的使用墊片對(duì)設(shè)備維修來(lái)說(shuō)非常重要。

  

  誤區(qū)七:零件不分方向,裝配時(shí)裝反

  

  ●零件裝配都有一定的方向,但有時(shí)維修者確認(rèn)不到位,沒(méi)有仔細(xì)確認(rèn)零件的方向就會(huì)出現(xiàn)零件裝反的情況發(fā)生。雖然可以裝配上,但當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,所以常會(huì)發(fā)生因?yàn)榱慵b反而導(dǎo)致的故障或事故。

  

  誤區(qū)八:維修方法不規(guī)范

  

  ●在維修設(shè)備時(shí),一些維修人員不采取正確的維修方法,而是一味地求快。如經(jīng)常遇到的“以焊代修”,為了方便用奶嘴電線接頭連接電線,破壞了原有的連接方式,影響了其他零件的功能,而且再維修時(shí)更困難,奶嘴接線也會(huì)發(fā)生使用中接觸不良而導(dǎo)致間斷性故障。這些不正規(guī)的維修方法只能應(yīng)急,卻不可長(zhǎng)期使用,必須從根本上查出故障原因,采取正確的維修方法排除故障,并規(guī)范的進(jìn)行維修作業(yè)。

  

  誤區(qū)九:不重視小故障,因小失大

  

  ●在維修作業(yè)時(shí),不合理、小故障不處理,最終發(fā)展為大故障。一些小故障、小部件不修理,認(rèn)為這些“小件”不影響設(shè)備的工作,只要設(shè)備能動(dòng)就湊合著用,孰不知,正是這些“小件”缺乏維護(hù),導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生早期磨損,最終會(huì)發(fā)展為大故障。這些“小件”是設(shè)備正常工作及維護(hù)保養(yǎng)必不可少的,對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命至關(guān)重要,在維修作業(yè)時(shí),如不注意維護(hù)保養(yǎng),常會(huì)“因小失大”,導(dǎo)致工程設(shè)備故障的發(fā)生。

  

  誤區(qū)十:零件除污、清洗不徹底

  

  ●維修設(shè)備時(shí),由于不注意加強(qiáng)零件的清洗,甚至清洗劑選用不合理、清洗方法不當(dāng)?shù)?,?dǎo)致零部件早期磨損、腐蝕性損壞現(xiàn)象的發(fā)生。所以零部件清洗非常重要,要確保更換的零部件是干凈無(wú)雜質(zhì)的,這樣才會(huì)使維修工作徹底,避免設(shè)備故障隱患的存在。

  

  以上就是TPM管理的十大誤區(qū)。我們將介紹這么多。在企業(yè)實(shí)施TPM管理是設(shè)備管理工作的正確選擇,也是減少企業(yè)浪費(fèi)的最佳途徑!

  

  企業(yè)推行TPM有哪些誤區(qū)?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。



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