新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在一家采用TPM技術(shù)的制造企業(yè)中，TPM團隊一開始就選擇了沖頭作為分析對象，對其進行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過長時間的摸索確定了沖頭的生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)生產(chǎn)時期。時間對比記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)，沖床在幾個非常相似的條件下的工作效率是非常不同的。這一發(fā)現(xiàn)讓他們開始思考如何改善自己的工作狀態(tài)。不久之后，他們設計了一套先進的沖床操作程序，包括沖床的清潔、噴漆、調(diào)整和更換磨損零件，使沖床處于世界一流的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們還重新設計了設備使用和維護人員的培訓，并制定了日常維護清單，由操作人員檢查，工廠代理協(xié)助完成某些階段的工作。

　　TPM管理培訓

　　在對一臺設備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。

　　由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。

　　TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓組織一樣均可提供有關(guān)TPM實施的信息。制造工程協(xié)會（SME）和生產(chǎn)率報業(yè)就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學資料。生產(chǎn)率報業(yè)還在美國境內(nèi)各大城市長期舉辦有關(guān)TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準基點的指導和培訓工作。

　　TPM效果：

　　成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求。

　　TPM管理實施案例分享？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。