新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：就像世界上沒有永動機一樣，世界上也沒有永動機，從小到零件的設(shè)備，都有壽命，零件故障，設(shè)備故障，以及隨后的生產(chǎn)中斷，訂單延遲，交貨違約。等一連串的損失，當這種情況越來越多，當壽命這個隨機屬性被充分利用時，這個問題就會成為企業(yè)的噩夢存在。

　　TPM培訓(xùn)

　　但是，辦法總比問題多。從事后修理，到事前預(yù)防，美國將事后維修BM、改良維護CM和預(yù)防維護PM這三種維護技術(shù)統(tǒng)稱為生產(chǎn)維護Productive Maintenance。日本學(xué)習(xí)了美國的PM技術(shù)，在本國將PM技術(shù)推廣到操作人員以及其它與設(shè)備有關(guān)的部門和人員，形成了TPM，90年代韓國大力推廣和發(fā)展，形成現(xiàn)代的TPM，逐漸成為業(yè)內(nèi)認可的解決方案，自此 TPM 作為設(shè)備管理的標配出現(xiàn)在全球各地的制造企業(yè)中。

　　當今的市場環(huán)境下，技術(shù)進步和管理創(chuàng)新是確保企業(yè)核心競爭力的兩大手段。通過管理創(chuàng)新，優(yōu)化制造現(xiàn)場的人與設(shè)備的兩個核心要素，提升品質(zhì)、降低成本、確保及時交貨，而全面生產(chǎn)維護（TPM）是較好的解決方案。

　　什么是TPM？

　　TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)性維護，希望通過人和設(shè)備體質(zhì)的改善，實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的改善。它不僅是精益思想的重要組成部分，也是傳統(tǒng)制造企業(yè)，夯實標準化流程，積累經(jīng)驗數(shù)字化建模，為企業(yè)未來實現(xiàn)自動化與智能化做積極的準備。

　　我們常將TPM簡單地理解為生產(chǎn)和設(shè)備部門的活動，或干脆跟生產(chǎn)部門的自主維護混淆起來。 正如“質(zhì)量“是一個系統(tǒng)性的工程，正如質(zhì)量不僅僅是”質(zhì)量部“的事，”生產(chǎn)維護“也需要全員參與，而不僅僅是“制造部”或“設(shè)備管理部”的事。

　　TPM帶來的改善和收益：

　　通過引入和建立TPM綜合生產(chǎn)維修體系，可以強化生產(chǎn)部門對設(shè)備維修的責(zé)任，使設(shè)備部門的維修業(yè)務(wù)更加系統(tǒng)化；同時，通過提高操作人員的操作能力和設(shè)備維護能力，可以保證生產(chǎn)設(shè)備的高效運行，提高企業(yè)的競爭力。

　　TPM管理為什么難落地？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。