新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：通常工廠的目標是“在客戶需要的時候，為客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品”。但是，在實際操作過程中，你總會發(fā)現(xiàn)各種進退兩難的情況，比如：

　　TPM咨詢

　　•設(shè)備突然故障，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行

　　•改變設(shè)置很困難，需要時間來調(diào)整。

　　•有許多返工產(chǎn)品，因此必須經(jīng)常進行質(zhì)量檢查。

　　發(fā)生這些的原因有很多，設(shè)備的問題是通常是主要的原因之一，

　　而且糟糕的工作場所也會容易導(dǎo)致：

　　•工作服容易因濺油而變臟，并且容易滑倒。

　　•夾具和工具沒有組織和整潔，需要很長時間才能搜索。

　　•當我在工作時，我有時會生病或感到驚訝

　　•夏熱冬冷

　　•許多強大的工作和嘈雜

　　TPM可以很好的解決以上的現(xiàn)象... ...

　　1、TPM的定義

　　TPM 是所有參與者的全面生產(chǎn)維護和所有參與者的全面生產(chǎn)管理的首字母縮寫詞。是為了追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化，以及設(shè)備效率的提高，為提高公司業(yè)績，實現(xiàn)參與式管理，全員參與的企業(yè)體制改善活動。

　　TPM 的定義由五項組成：

　　1）以打造追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）極致的企業(yè)架構(gòu)為目標

　　2）產(chǎn)品全生命周期“零事故、零缺陷、零故障”生產(chǎn)系統(tǒng)”等，建立了一個系統(tǒng)來防止現(xiàn)場和實物的所有損失，

　　3）從生產(chǎn)部門到開發(fā)、銷售和管理等所有部門，

　　4）一線員工參與

　　5）通過各種小組活動實現(xiàn)零損失。

　　TPM的宗旨是“提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，創(chuàng)造利潤”，手段是“消除生產(chǎn)系統(tǒng)中所有潛在的損失”，“所有部門的參與”。

　　2、TPM的本質(zhì)

　　TPM是公司產(chǎn)生利潤的盈利技術(shù)/手段?；顒颖旧聿粦?yīng)該是目標。

　　TPM是通過改進帶來預(yù)期結(jié)果（利潤）的盈利性工作方法和質(zhì)量，重構(gòu)工作本身的活動，而不僅僅是主題改進活動。

　　TPM 認為消除故障和缺陷等損失是有利可圖的。要做到零損耗，不僅要“減損耗”，還要“防損耗”、“防損耗”。

　　3、TPM活動的支柱

　　在TPM，所有八項活動將在所有成員的參與下進行，以實現(xiàn)16個主要損失零。這被稱為“TPM 部署的八個支柱”。“減少”損失的活動和“防止”損失的活動可分為八個支柱活動。

　　(1)生產(chǎn)系統(tǒng)效率的提高這是對各生產(chǎn)線（工序）和設(shè)備的損失進行調(diào)查和量化，減少損失，獲得“真實利潤”的活動。

　　(2) 建立操作員自愿維護系統(tǒng) 這是一項典型的防止損失的活動，旨在建立保護自己設(shè)備的自給自足體制。

　　(3) 維修部門的規(guī)劃 建立維修系統(tǒng)這是維修部門診斷和恢復(fù)設(shè)備老化并通過改進維修來延長設(shè)備壽命以消除故障和降低維修成本的活動。

　　(4) 創(chuàng)建產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)管理系統(tǒng)這是一項活動，以防止在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的損失，并在產(chǎn)品和設(shè)備的開發(fā)/設(shè)計階段垂直啟動。

　　(5) 建立質(zhì)量維護系統(tǒng)這是一項通過設(shè)置不會導(dǎo)致缺陷的條件，維護和管理它們，并預(yù)測缺陷的可能性并提前采取對策來防止缺陷損失的活動。

　　(6) 創(chuàng)建教育/培訓(xùn)系統(tǒng)這是一項組織推進工作所需的知識和技能，并提高技能以減少/防止損失的活動。

　　(7) 建立管理部門和間接部門的效率體系我們將支持生產(chǎn)現(xiàn)場減少或防止損失的活動，也在我們自己的部門開展類似活動。

　　(8) 創(chuàng)建安全/衛(wèi)生和環(huán)境管理系統(tǒng)本活動旨在實現(xiàn)零事故、零污染、零垃圾和舒適的工作場所。

　　4、自主維護的7個步驟

　　自主維護也是 TPM 活動的一大特色，按照以下七個步驟進行。

　　(1)第一步：通過對初始清潔

　　設(shè)備進行清洗，消除污垢引起的應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)缺陷（漏水、松動、損壞等），對發(fā)現(xiàn)的進行修復(fù)。

　　屆時，在發(fā)現(xiàn)的缺陷位置貼上帶有缺陷的詳細信息、日期和時間、發(fā)現(xiàn)者等的標簽（F），并在修復(fù)完成后將其取下。這種缺陷的發(fā)現(xiàn)稱為F-attaching活動，恢復(fù)稱為F-removing活動。

　　通過這些，您將了解設(shè)備的工作原理，培養(yǎng)將缺陷視為缺陷的眼睛。此外，您將體驗到“清潔就是檢查，檢查就是發(fā)現(xiàn)缺陷，缺陷就是修復(fù)和改進，修復(fù)就是結(jié)果，結(jié)果就是喜悅”。

　?。?）第二步：源頭和難點對策

　　切斷塵污源頭，對難防飛散、清掃和加油困難的區(qū)域進行整治，做到限時清掃、加油。通過改進“培養(yǎng)改進的眼睛”，即通過觀察、分析和采取措施。通過進行許多改進，您將更加依賴設(shè)備。

　　(3) 第三步：制定臨時維護標準

　　為了繼續(xù)第一步和第二步，制定臨時清潔標準，審查加油和潤滑條件，提取缺陷零件和加油/檢查困難的零件。改進和創(chuàng)建一個暫定標準。通過這樣做，將提高設(shè)備的可靠性和可維護性，并且操作員將創(chuàng)建易于遵循的標準文檔。

　　(4) 第四步：大修

　　為了最大限度地提高設(shè)備的效率，我們將學(xué)習(xí)設(shè)備和零部件的結(jié)構(gòu)、功能和原理，學(xué)習(xí)“理想形式”，無遺漏地檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，將其修復(fù)和改進為的出現(xiàn)。

　　緊固、潤滑、液壓、氣壓、驅(qū)動、電力、安全、加工條件等一應(yīng)俱全，了解現(xiàn)階段應(yīng)具備的知識和檢查/修復(fù)技能，以及操作能力強的操作人員。

　?。?）第五步：自檢

　　我們要對第一到第四步實現(xiàn)的設(shè)備故障/恢復(fù)狀態(tài)進行持續(xù)維護和改善，進一步提高設(shè)備的可靠性、可維護性和設(shè)備質(zhì)量。為此，我們將審查我們迄今為止制定的清潔、加油、大修和設(shè)備質(zhì)量檢查標準。這樣，我們將提高檢查的效率，創(chuàng)造一個沒有檢查錯誤的狀態(tài)，并把自主維修標準一起付諸實施。

　　通過與維修部門的年度維修日歷進行比較，并從個別改進中審查維修項目，創(chuàng)造出零故障的設(shè)備。

　　(6) 第六步：標準化

　　到目前為止，以設(shè)備為中心，重點關(guān)注基礎(chǔ)條件的維護和日常檢查。在這里，要確保這種維護和管理，將操作員的角色擴展到設(shè)備周圍的相關(guān)工作，并通過進一步減少損失為完成自我管理奠定基礎(chǔ)。除設(shè)備管理外，對制造所必需的日常管理項目的保護程度，如安全和質(zhì)量、夾具和工具、備件、材料、測量儀器、工作、工藝、施工、環(huán)境、物流和生產(chǎn)控制。我們將通過確認和改進以及更易于保護的改進來進行各種標準化。

　　(7)第七步：徹底的自我管理

　　通過整合迄今為止的所有活動，改變設(shè)備，改變?nèi)藛T，改變工作場所，并根據(jù)取得的成果接受無盡的挑戰(zhàn)，這將是一個您可以體驗參與、合作、創(chuàng)造力和興奮的地方。

　　明白我們現(xiàn)在在工作場所必須做的事情，并會自己積極去做。PDCA 循環(huán)周而復(fù)始，每個人都成為朝著他們的目標充滿活力的工作場所。

　　5、改進小組的作用

　　每個工作場所的改進小組（小組圈）履行其工作職責(zé)是一個大前提。通過工作場所的各種決策和工作場所環(huán)境的改善（追求工作方便和保護），創(chuàng)建一個能夠進行可靠維護的組織。

　　在工作場所，每個人都有不同的角色，所以必須履行作為一個團隊的角色。具體來說，就是確保制定自主維護的步驟。

　　在這過程中有著許多挑戰(zhàn)、問題和故障。重要的是要了解這個事實，不僅要處理恢復(fù)，還要和相關(guān)部門、上游和源頭溝通多少。

　　此外，必須推出個別改進以提高整個工作場所的標準。具體來說：

　　● 了解工作場所的損失是什么，損失多少。

　　● 你可以根據(jù)上級的政策決定在一段時間內(nèi)應(yīng)該解決多少問題 。

　　● 在短時間內(nèi)解決問題 然后，升級，直到你達到你的目標。

　　此外，通過推進改進，您將獲得基于QC故事開發(fā)改進的能力，例如因素分析能力和改進的實施能力以及條件設(shè)置能力。

　　幾分鐘掌握TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。