新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：食品人在日常工作中總是會遇到各種質(zhì)量問題，客戶投訴、研發(fā)失敗、次品率居高不下、微生物超標(biāo)、等等，在遇到問題時你是怎么處理的呢？問題每次都迎刃而解還是苦苦找不到解決思路呢？

　　本次征文我們邀請大家來分享自己日常工作中遇到的質(zhì)量問題，把這些問題以案例的形式寫出來：“怎樣發(fā)生，怎樣思考，怎樣解決，怎樣改進，有什么收獲”?？偨Y(jié)自己工作經(jīng)歷的同時，還可以學(xué)習(xí)別人解決問題的方式和思路，思想碰撞之后或許就有了新的收獲，如此就是我們此次征文的最大目的了。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　所以，屏幕前的你在工作中經(jīng)歷過哪些質(zhì)量案例，一起來聊聊吧！

　　所屬行業(yè)：方便食品，主要產(chǎn)品方便面，公司規(guī)模300人

　　本案分享的是針對某方便面工廠料包切包客訴如何解決的過程。相對于內(nèi)容來說筆者更想分享給大家的是思維方式方法。

　　第一步：主題選定

　　1.1選擇客訴占比較大的，成立小組專案解決，這里說一下，有的時候不一定一步就把主題范圍定的很大，可參照二八原則，先將客訴復(fù)原進行層別分析，然后再做柏拉圖分析，占比第一的，進行改善，這樣的好處首先解決重點問題，其次解決方案容易聚焦，因為引發(fā)質(zhì)量問題的原因可能因為班次，生產(chǎn)線，季節(jié)等原因不盡相同，只能優(yōu)先解決重要問題并挑選一條生產(chǎn)線（或工廠）進行試點，取得成功后再橫向推廣，如果貿(mào)然選擇全廠進行改善，很可能抓不到重點且一旦遭遇困難，容易放大失敗情緒。

　　1.2工廠在幾條生產(chǎn)線中，選擇第一條進行改善，因為層別后發(fā)現(xiàn)責(zé)任客訴率最高。

　　第二步：目標(biāo)設(shè)定并成立改善小組

　　2.1設(shè)定目標(biāo)很重要，不設(shè)定目標(biāo)，無法明確方向，也無法衡量最后工作績效

　　2.2工廠該生產(chǎn)線方便面料包切包原客訴率0.1PPM，目標(biāo)為0

　　2.3成立由生產(chǎn)部，設(shè)備部，質(zhì)量部共同組成的改善小組，分工開展，集中各部門力量解決問題。這點很重要，也很難，單憑一個部門去解決問題比較驗證，一般都是質(zhì)量部主導(dǎo)，需要質(zhì)量主管出面協(xié)調(diào)。

　　第三步：實施計劃（甘特圖）

　　做事都要有個計劃，一般來說采用甘特圖制定相關(guān)計劃，本部分內(nèi)容欠奉。

　　第四步：現(xiàn)狀把握

　　這一點很重要，很多時候大家遇到問題不知道如何開始，其實大家可以先回顧一下目前的現(xiàn)狀再決定下一步干什么。出現(xiàn)問題針對原因從大的方面來說有幾種情況：

　　1.相關(guān)制度比較完善，由于沒有很好貫徹執(zhí)行造成；

　　2.現(xiàn)有制度不完善，所以不能有效預(yù)防；

　　3.其它情況（質(zhì)量經(jīng)濟性放棄）或工藝原因是不可避免。

　　回到案例

　　4.1首先要看作業(yè)流程，確定本次改善范圍為投包工序；

　　4.2其次了解該工序運行原理，切斷模式情況，比對工序標(biāo)準(zhǔn)，從根本上分析問題

　　4.3再次說明料包變化及切斷模式

　　4.4最后完成料包切斷不良的QM矩陣

　　第五步復(fù)原

　　5.1不具合復(fù)原

　　主要解決因為原有的制度未完全進行貫徹執(zhí)行導(dǎo)致客訴的，所以叫復(fù)原嗎

　　5.2效果確認(rèn)

　　經(jīng)過確認(rèn)，復(fù)原后四線客訴率由0.1PPM降為0.06PPM，料包切包不良有一定降低，但未達到改善目標(biāo)值。

　　第六步要因分析

　　由于前述方案未徹底解決問題，所以重新進行要因分析，本案采用PM，當(dāng)然還有許可分析工具，有機會單開一個專題與大家分享，各類質(zhì)量分析工具。

　　第七步，原因撲滅

　　獲得真因后要進行徹底解決，解決方案見下圖

　　7.1 改善實績

　　7.2效果確認(rèn)

　　經(jīng)確認(rèn)10月份，客訴率降為零，目標(biāo)達成

　　第八步條件設(shè)定

　　相當(dāng)于把改善后的對策以制度或作業(yè)指導(dǎo)書形式固定下來，持續(xù)執(zhí)行，鞏固效果后進行橫向推廣，下圖僅做圖例展示。

　　第九步條件管理

　　為制度或相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定檢查監(jiān)督機制，保證能夠持續(xù)執(zhí)行。

　　第十步條件改善

　　持續(xù)培訓(xùn)-試用-修訂，保證前述作業(yè)指導(dǎo)進一步修訂完善，同時進行橫向推廣，保證改善效果最大化。

　　以上分享這大概十個步驟，希望對大家解決質(zhì)量問題有一個思路上的提示和啟發(fā)，整體的思路偏向在認(rèn)真了解工藝過程和設(shè)備運行原理基礎(chǔ)上來解決問題。但是這個思路適合解決一些可以較長時間處理的問題，對于突發(fā)的客訴，尋找真因并不適用，但是也許正是有了這些日常的積累在各種客訴和突發(fā)事件到來時，不慌張從容應(yīng)對吧，有機會大家共同一交流。

　　如何運用TPM思維解決質(zhì)量問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的開端。