TPM咨詢公司概述：工廠設(shè)備管理的基本任務(wù)是：通過經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織措施，逐步做到對工廠主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、維修、改造，直至報(bào)廢、更新全過程進(jìn)行管理，以獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的目標(biāo)。這就要求企業(yè)擁有一個強(qiáng)大的、智能化的設(shè)備管理平臺。

　　資產(chǎn)設(shè)備管理平臺

　　傳統(tǒng)的設(shè)備檢查、保養(yǎng)和修理是設(shè)備管理方面的中心環(huán)節(jié)，也是工作量最大的部分。要合理制訂設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)和修理等方面的計(jì)劃，并采用先進(jìn)的檢修技術(shù)進(jìn)行定期檢修與保養(yǎng)，才能盡可能優(yōu)化人員檢修流程，節(jié)省企業(yè)資本。

　　很多工廠現(xiàn)在仍保持著人工錄入數(shù)據(jù)，包括故障描述相關(guān)的信息，有專人分析，再經(jīng)過多方共同確認(rèn)環(huán)節(jié)確定幾類根本原因，再分配給相應(yīng)的工作人員制定行動計(jì)劃。

　　人工錄入數(shù)據(jù)時可能會出現(xiàn)錯誤，故障相關(guān)信息描述被不同的人理解也可能會得到不同的結(jié)果，再經(jīng)過多方共同確認(rèn)、分配工作，所經(jīng)歷的時間長、流程復(fù)雜，不僅浪費(fèi)了時間，還影響了檢修效率，如果因?yàn)闄z修不及時造成了設(shè)備故障、流水線暫停等問題，更是造成了巨大的損失。這是設(shè)備管理人員最不愿意看到的。

　　因此，現(xiàn)代工廠企業(yè)急于尋求一套利用科技實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析，直接可以匯報(bào)設(shè)備生命周期并進(jìn)行故障預(yù)警的平臺。該設(shè)備管理平臺應(yīng)具備下面的三個基礎(chǔ)功能。

　　一、實(shí)時生產(chǎn)監(jiān)控

　　在生產(chǎn)過程中，通過傳感器監(jiān)控并上傳制絲生產(chǎn)線實(shí)施生產(chǎn)狀態(tài)、卷包生產(chǎn)線實(shí)施生產(chǎn)狀態(tài)、接口環(huán)節(jié)開發(fā)防差錯告警，全過程實(shí)時監(jiān)控，狀態(tài)秒級刷新。

　　二、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營分析月報(bào)

　　以企業(yè)月度經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)無紙化信息傳遞，保證設(shè)備管理數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性和時效性。從產(chǎn)量、產(chǎn)值、質(zhì)量、設(shè)備、消耗等9個維度對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營進(jìn)行對比分析和趨勢分析，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)支撐，大大縮減了工作量，提高效率的同時節(jié)約了成本。

　　三、設(shè)備故障預(yù)警

　　對旋轉(zhuǎn)設(shè)備而言，絕大多數(shù)設(shè)備故障都是與機(jī)械運(yùn)動或設(shè)備振動相密切聯(lián)系的，振動狀態(tài)監(jiān)測具有直接、實(shí)時和故障類型覆蓋范圍廣的特點(diǎn)。因此，振動狀態(tài)監(jiān)測是針對旋轉(zhuǎn)設(shè)備管理的各種預(yù)測性維修技術(shù)中的核心部分。

　　我們從生產(chǎn)線中采集到振幅、頻率、相位等信息，結(jié)合當(dāng)?shù)貪穸取囟?、空氣質(zhì)量等，并充分考慮到潤滑油等其他因素對設(shè)備的影響，利用優(yōu)化的聚類分析K-均值算法、變化和偏差分析等數(shù)據(jù)挖掘方法建立設(shè)備健康指數(shù)模型并及時進(jìn)行設(shè)備預(yù)警。