TPM管理咨詢公司概述：對設備維修管理而言，要求生產(chǎn)線上設備，要始終處在一個良好的狀態(tài)下，保持設備性能最優(yōu)化，設備效益最大化，要把非計劃故障停機時間最小化，設備維修費用合理化，促成設備產(chǎn)出效益和維修預算的多少相輔相成、夠做到維修及時迅速，達到與生能產(chǎn)互相促進，以保證生產(chǎn)為服務中心，以促進生產(chǎn)的可持續(xù)進行，因此單純的某一種維修方式將無法現(xiàn)實復雜的設備維修管理。

　　設備管理六大損失

　　設備維修管理體制的推行實施原則如下：

　　(1)適應性原則

　　適應性就是滿足客戶和市場的要求，適應工廠的需要，保持工廠持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，使設備產(chǎn)出最大化，效益最優(yōu)化。設備管理目標直接產(chǎn)生于工廠的方針和政策，故設備維修管理水平的提升和完善是以工廠的經(jīng)營目標為導向，在支持和服務于工廠方針和政策的基礎(chǔ)上，在不同的層級歸屬上設定具體內(nèi)容并量化目標，以滿足工廠總體發(fā)展需要。

　　(2)先進性原則

　　先進性是指技術(shù)先進性和管理先進性，如何讓設備的整個壽命周期達到經(jīng)濟性目標，就必須要注重先進技術(shù)手段和管理方法的應用。在采購設備時，優(yōu)先使用先進技術(shù)設備，有利于團隊自身對先進技術(shù)的學習。采用管理出效益，先進的管理方法能產(chǎn)生更多的經(jīng)濟效率。對落后的、或不健全的、非體系化的管理手段和方法進行改革和創(chuàng)新。

　　科技創(chuàng)新產(chǎn)生了非常多的管理方法，根據(jù)工廠自身情況選擇相適應的管理方法進行推廣，如TPM，關(guān)鍵設備重點管理等。先進性所帶來的省時、省力、省錢效應會消減設備初始投資中較大費用，并使整個壽命周期來算仍是是經(jīng)濟的。

　　(3)安全性原則

　　“二不傷害”是設備運行、維修的前提是安全性，要不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害;安全生產(chǎn)和環(huán)境保護是所有設備管理工作實施的一大保障。

　　(4)結(jié)合性原則

　　批判的看待歷史經(jīng)驗，傳統(tǒng)管理中的許多方法和手段經(jīng)實踐證明確實是行之有效的，就要繼續(xù)加以貫徹。現(xiàn)代管理往往更具前瞻性、創(chuàng)新新、革命性，但也不會是于全于美，所以要現(xiàn)代管理與和傳統(tǒng)管理相結(jié)合。通過沿用傳統(tǒng)的交接班記錄，有效發(fā)揮EAM的自動化檢測、電子化記錄、遠程監(jiān)控功能。實現(xiàn)利潤與成本結(jié)合，實現(xiàn)對環(huán)境變化和產(chǎn)品要求的快速反應。普遍與特殊結(jié)合，應對現(xiàn)代制造業(yè)的新發(fā)展，使設備維修管理適應多品種小批量的敏捷化制造的需求。

　　(5)持續(xù)性原則

　　通過每年對新技術(shù)的成熟度進行了解和分析，開展自主改造，不斷地持續(xù)改進適應不斷進步的技術(shù)要求，才能以滿足設備維修管理的持續(xù)發(fā)展的目的，特別是一些診斷技術(shù)的應用，為設備維修管理創(chuàng)造持續(xù)改進的環(huán)境。

　　由此TPM的設備維修管理理論，在提高設備維修水平工作中，建立責任到人，全員參與、以點檢為依據(jù)，以預防為基礎(chǔ)，以可靠性為中心(RCM，定期檢測，強化點檢的計劃預防維修管理體制。根據(jù)精益化生產(chǎn)模式，設備產(chǎn)能的主要損失時間是:故障停機、換線換料時間、換班停機和設備空轉(zhuǎn)和低效運行、運行中的缺陷、產(chǎn)量降低。