TPM自主改善與成本控制細(xì)則

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司自主改善目的為充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，鼓勵(lì)員工關(guān)心企業(yè)發(fā)展，發(fā)揮廣大員工的聰明才智，為不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、降低成本而獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，充分體現(xiàn)不斷“創(chuàng)新”的企業(yè)文化內(nèi)涵，讓自主改善活動(dòng)能夠深入持久的開(kāi)展下去，特制定本實(shí)施細(xì)則。

TPM點(diǎn)檢改進(jìn)內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：在點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)中，除了能對(duì)設(shè)備進(jìn)行一個(gè)動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)外，更重要的是在整個(gè)過(guò)程中，不斷地改進(jìn)點(diǎn)檢的流程和弱項(xiàng)，讓整個(gè)閉環(huán)能更加趨于完善，下面就來(lái)看看點(diǎn)檢改進(jìn)的內(nèi)容。點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)的改進(jìn)。點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)的具體化、明晰化、規(guī)范化非常必要，也是點(diǎn)檢效率提高的著眼點(diǎn)

TPM電子點(diǎn)檢信息化應(yīng)用

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TPM培訓(xùn)公司提出：點(diǎn)檢管理制度是當(dāng)今企業(yè)設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，但其實(shí)，點(diǎn)檢管理制度的發(fā)展曾經(jīng)歷一個(gè)從不完善到完善，從不被人接受到如今家喻戶曉。經(jīng)過(guò)近30余年的實(shí)踐和不斷完善，證實(shí)了企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備采用“點(diǎn)檢管理”是成功的，它是企業(yè)實(shí)行“全員生產(chǎn)維修”（TPM）的基礎(chǔ)，給日本工業(yè)企業(yè)界找到

TPM設(shè)備形成過(guò)程

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1、TPM管理咨詢公司提出設(shè)備形成過(guò)程。設(shè)備形成過(guò)程由設(shè)計(jì)、制造（含儲(chǔ)藏、運(yùn)輸）、安裝、調(diào)試和試運(yùn)行等子過(guò)程組成。各個(gè)過(guò)程的內(nèi)容與形式、結(jié)果狀態(tài)差異較大。2、設(shè)備形成過(guò)程的組成。1）設(shè)備設(shè)計(jì)過(guò)程

TPM企業(yè)處理設(shè)備劣化

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首先從保持設(shè)備原有性能的維持活動(dòng)著手，為了保持設(shè)備原有的性能，要抓住日常維護(hù)和改善維修這二個(gè)環(huán)節(jié)。這二個(gè)環(huán)節(jié)是延緩設(shè)備劣化的主要環(huán)節(jié)，也是預(yù)防設(shè)備劣化的關(guān)鍵對(duì)策。①日常維護(hù)。設(shè)備的日常維護(hù)是減緩設(shè)備劣化的重要手段，日常點(diǎn)檢維護(hù)對(duì)延緩設(shè)備劣化起著不可忽視的作用，決不能掉以輕心。設(shè)備本身的好壞當(dāng)然是主要因素，但是運(yùn)轉(zhuǎn)條件、潤(rùn)滑情況、環(huán)境條件等也起著重要的作用，而這些方面正是點(diǎn)檢作業(yè)的主要內(nèi)容之一。

TPM企業(yè)如何降低慢性不良

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：突發(fā)慢性不良是指現(xiàn)狀突然發(fā)生的變化。對(duì)此，需要以恢復(fù)原狀或維持原狀的方法進(jìn)行處理。慢性不良是指持續(xù)的慢性變化。對(duì)此。需要以改變現(xiàn)狀或打破常規(guī)的方法加以處理。對(duì)于慢性不良，即使采用與以前一樣的管理要點(diǎn)，也不會(huì)減少。對(duì)此，必須采用與現(xiàn)狀完全不同的管理要點(diǎn)進(jìn)行管理。重要的方法是打破常規(guī)，將以前的管理要點(diǎn)幅度縮到最小，在管理方法上不要漏掉任何小缺陷，注意管理以外的有關(guān)原因。

推行TPM企業(yè)成果

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推行TPM起源:60年代起源于美國(guó)的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的首2家企業(yè)。

TPM為什么實(shí)施個(gè)別改善

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TPM活動(dòng)中第一個(gè)支柱「?jìng)€(gè)別改善」是指設(shè)備、人或原物料的效率化也就是追求生產(chǎn)性的極限，并以實(shí)質(zhì)效果為目標(biāo)。為了徹底消除六大損失，藉由這個(gè)活動(dòng)，提升及發(fā)揮相關(guān)人員的技術(shù)能力、分析能力、及改善能力。

TPM摩擦、磨損與潤(rùn)滑的概念及關(guān)系

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：TPM摩擦、磨損與潤(rùn)滑是一種普遍存在于人類(lèi)生產(chǎn)和生活中的現(xiàn)象，對(duì)社會(huì)物質(zhì)生產(chǎn)和精神生活有極其深遠(yuǎn)的影響。人類(lèi)研究和運(yùn)用摩擦、磨損、潤(rùn)滑方面知識(shí)的記載，可以追溯到公元前3000多年。然而發(fā)展成為摩擦學(xué)，還是1966年的事。那是英國(guó)著名學(xué)者P.H.Jost在寫(xiě)給政府的報(bào)告中首次使用的詞匯。將潤(rùn)滑的地位，始于1984年。 　　

TPM企業(yè)設(shè)備管理五個(gè)重點(diǎn)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：現(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)取得了迅猛的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)設(shè)備管理顯得愈加重要。本文將探討提高企業(yè)設(shè)備管理水平的措施，以期達(dá)到提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合競(jìng)爭(zhēng)力的目的。 　　 　

TPM流水作業(yè)改善爭(zhēng)取每一秒

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TPM管理咨詢公司提出：通過(guò)時(shí)間分析作業(yè)改善方式。1、一切的浪費(fèi)都是通過(guò)等活的浪費(fèi)；2、排除表面作業(yè)和不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)；3、依照生產(chǎn)線平衡的思想和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，生產(chǎn)率；

TPM流水作業(yè)方式分析改善內(nèi)容

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TPM咨詢公司總結(jié)什么是流水作業(yè)。流水作業(yè)為工程項(xiàng)目組織實(shí)施的一種管理形式，就是由固定組織的工人在若干個(gè)工作性質(zhì)相同的施工環(huán)境中依次連續(xù)地工作的一種施工組織方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦稱順序施工法）、平行施工和流水施工等組織方式。對(duì)于相同的施工對(duì)象，當(dāng)采用不同的作業(yè)組織方法時(shí)，其效果也各不相同。

TPM流水作業(yè)方式分析改善內(nèi)容

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TPM咨詢公司總結(jié)什么是流水作業(yè)。流水作業(yè)為工程項(xiàng)目組織實(shí)施的一種管理形式，就是由固定組織的工人在若干個(gè)工作性質(zhì)相同的施工環(huán)境中依次連續(xù)地工作的一種施工組織方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦稱順序施工法）、平行施工和流水施工等組織方式。對(duì)于相同的施工對(duì)象，當(dāng)采用不同的作業(yè)組織方法時(shí)，其效果也各不相同。

TPM設(shè)備故障幾種形式

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什么是設(shè)備故障？所謂設(shè)備故障，一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。 　　

TPM數(shù)控機(jī)床故障診斷如何運(yùn)用觀察法

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TPM管理咨詢公司總結(jié)數(shù)控機(jī)床故障診斷概述：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對(duì)機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對(duì)其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機(jī)床就是針對(duì)這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動(dòng)化機(jī)床。

TPM設(shè)備故障期維修三個(gè)要點(diǎn)

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TPM咨詢公司提出：設(shè)備故障理論設(shè)備在使用過(guò)程中，突然喪失了能力，即稱為設(shè)備故障。設(shè)備的維修工作是建立在設(shè)備的故障理論基礎(chǔ)上的。這種理論認(rèn)為，一臺(tái)設(shè)備在整個(gè)使用期內(nèi)，故障率的變化發(fā)展過(guò)程形成三個(gè)時(shí)期：初始故障期、偶發(fā)故障期、磨損故障期。

KTPM設(shè)備點(diǎn)檢在冶金起重機(jī)的作用

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冶金行業(yè)用橋式起重機(jī)是冶金廠運(yùn)輸物料的主要設(shè)備，用于吊運(yùn)熔融金屬、高溫物體及其他生產(chǎn)所需物品，具有工作頻繁、負(fù)荷作業(yè)率高、速度高等特點(diǎn)，因此冶金行業(yè)用橋式起重機(jī)必須具備高安全性和高穩(wěn)定性的使用要求，并且在使用過(guò)程中必須給予精心的點(diǎn)檢維護(hù)。

如何做好TPM維修管理中人因措施

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TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)：維修是具有一定傷害性的活動(dòng)。越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介質(zhì)的設(shè)備，維修過(guò)程中的傷害就越明顯。然而，人因失誤又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。值得指出的是，不少企業(yè)譴責(zé)人因失誤，甚至嚴(yán)厲的懲罰人因失誤，這往往是于事無(wú)補(bǔ)的。因?yàn)椋瑳](méi)有人愿意失誤，而這種失誤又是難以完全避免的。因此，我們只能積極的面對(duì)各種各樣的人因失誤，人因失誤管理的本質(zhì)就是讓那些容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生，很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)。 　　

TPM企業(yè)管理定義三個(gè)含義

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企業(yè)管理（Business Management）是對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行組織、計(jì)劃、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)等一系列職能的總稱。從管理對(duì)象來(lái)分，可以將管理分成業(yè)務(wù)管理和行為管理。業(yè)務(wù)管加理更側(cè)重于對(duì)組織的各種資源的管理，比如財(cái)務(wù)、材料、產(chǎn)品等相關(guān)的管理。1、企業(yè)管理第一層含義。第一層含義說(shuō)明了管理采

TPM潤(rùn)滑故障的預(yù)防方法

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從機(jī)械設(shè)備齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑、故障常見(jiàn)形式、引起故障的原因及設(shè)備潤(rùn)滑預(yù)防措施等方面探析了齒輪潤(rùn)滑的關(guān)鍵因素。機(jī)械設(shè)備是現(xiàn)代化工企業(yè)在生產(chǎn)中所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等的統(tǒng)稱，可供長(zhǎng)期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料，是化工行業(yè)重要的生產(chǎn)工具。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工機(jī)械設(shè)備朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動(dòng)化等方面發(fā)展。在取得