TPM流水作業(yè)方式分析改善內(nèi)容
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-04-08 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司總結(jié)什么是流水作業(yè)
流水作業(yè)為工程項目組織實施的一種管理形式，就是由固定組織的工人在若干個工作性質(zhì)相同的施工環(huán)境中依次連續(xù)地工作的一種施工組織方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦稱順序施工法）、平行施工和流水施工等組織方式。對于相同的施工對象，當采用不同的作業(yè)組織方法時，其效果也各不相同。
流水作業(yè)改善
一、用時間來分析流水作業(yè)
1、一切的浪費都是通過等活的浪費
2、排除表面作業(yè)和不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)
3、依照生產(chǎn)線平衡的思想和動作經(jīng)濟的原則，生產(chǎn)率會提高1倍
4、活用動作經(jīng)濟的原則，發(fā)現(xiàn)要素動作的浪費
5、動作的浪費和停工等活的浪費
二、流水作業(yè)一切的浪費都是通過等活的浪費
讓我們來看一下30秒就能生產(chǎn)一個產(chǎn)品、由5個人組成的組裝生產(chǎn)線的作業(yè)。作業(yè)人員都忙著作業(yè)，如果沒有即使一秒鐘也不能浪費的強烈的改善念頭，就不能發(fā)現(xiàn)在什么地方產(chǎn)生了浪費。
在反復(fù)作業(yè)中，假設(shè)通過改善可以將生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間縮短2秒，如下圖，每人1年就可以多進行18.6天的工作。要做到這樣，就需要以秒為單位細微看問題的方法。
流水作業(yè)中人使用機械作業(yè)時，產(chǎn)品雖然正在機械中被加工，但是有的作業(yè)人員卻一直在機器的前面一動不動地等待。即使作業(yè)人員不看，機械也在照樣運轉(zhuǎn)，所以監(jiān)視作業(yè)就成了停工等活的浪費。
此時，如果機器發(fā)生異常狀況，還是需要作業(yè)人員的。但是如果建立起了通過傳感器等同志異常狀況的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系，就不需要作業(yè)人員了。
另一方面，在發(fā)生異常停止和欠缺材料時，生產(chǎn)線就會停止。作業(yè)人員手頭上沒有了活，不能一動不動地待著，就進行了多余的作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式認為這是一種生產(chǎn)過剩的浪費，是不好的。
特別是因為停工等活時做了其他作業(yè)和表面作業(yè)，一些很明顯的問題也別隱藏起來不能被人發(fā)現(xiàn)，使改善遲延。有句話叫做“條條大路通羅馬”，與此類似，可以說“一切的浪費都是通過等活的浪費”。不能發(fā)現(xiàn)浪費的時候，可以試著將其轉(zhuǎn)換成停工等活的浪費。
三、流水作業(yè)排除表面作業(yè)和不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)
請日常編制生產(chǎn)線的細谷先生進行排除表面作業(yè)、不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)的分析后，算出了純作業(yè)時間，其計算結(jié)果如下：
1 工序（36秒）、2 工序（42秒）、3 工序（36秒）
4 工序（25秒）、5 工序（18秒）、6 工序（20秒）
利用這些純作業(yè)時間制訂的生產(chǎn)線平衡分析表如下圖所示。因為產(chǎn)出速度（pitch time）為49秒，所以一眼就能看出作業(yè)浪費多的地方。這里，產(chǎn)出速度（pitch time）是指問題工序的純作業(yè)時間加上該工序的空余時間。
流水作業(yè)改善前的平衡損失率大約為30%，其他的空余時間也是從第2工序的7秒到第5工序的31秒，工序5的人如果工作18秒，有13秒都是在進行表面作業(yè)。
在研修中讓作業(yè)人員看一下VTP，大部分人都不能認清表面作業(yè)，工序5的人評價說：“雖然不熟練，但是卻一直都很忙”。
在表面作業(yè)中到底有什么樣的東西，這在前文已經(jīng)說明過了。熟知工作的細谷先生從“反復(fù)進行相同的作業(yè)”的啟示中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)銘板中粗制爛造的東西的作業(yè)時間比生產(chǎn)需求產(chǎn)品數(shù)量的作業(yè)時間花費的還要多，自己進行一下分析，一下子就完全明白了其中的原因。
在理解作業(yè)的基礎(chǔ)上，再學(xué)習(xí)一下什么是表面作業(yè)，就能夠很容易把握純作業(yè)時間了。
四、依照生產(chǎn)線平衡的思想和動作經(jīng)濟的原則，生產(chǎn)率會提高1倍
第一次的作業(yè)只是以瓶頸工序為中心，改善了生產(chǎn)線平衡狀況，可以預(yù)測到生產(chǎn)效率大約提高了30%。第2次作業(yè)時，作業(yè)人員人數(shù)相同，只是更換作業(yè)的內(nèi)容，對發(fā)現(xiàn)的地方加以改善，其純作業(yè)時間變成了如下狀況：
1 工序（30秒）、2 工序（26秒）、3 工序（26秒）
4 工序（33秒）、5 工序（26秒）、6 工序（20秒）
第2次的平衡損失率大約為18.7%，即使是以生產(chǎn)線平衡為中心，也改善了11.1%。因為產(chǎn)出速度（pitch time）是35秒，所以生產(chǎn)效率提高了29%，基本上得到了預(yù)想的結(jié)果。
接著，考慮動作經(jīng)濟的原則，以秒為單位進行動作分析，改善（參照）后，第3次的純作業(yè)時間變成了如下狀況：
1 工序（19.5秒）、2 工序（24秒）、3 工序（24秒）
4 工序（10.5秒）、5 工序（23.5秒）、6 工序（19.7秒）
平衡損失率大約為8.9%，20.9%得到了改善。如下圖所示產(chǎn)出速度（pitch time）是25秒，生產(chǎn)效率大約變?yōu)樽畛醯膬杀丁Ｋ坪踔灰匆姳慌臄z進VTP里的作業(yè)，就還有作業(yè)的浪費，也就有進一步改善的余地。
這樣，如果知道以秒為單位細致看問題的方法和改善的規(guī)則，就能夠很容易發(fā)現(xiàn)浪費，然后可以加上豐田“7種浪費”等消除浪費的思想進一步改善。
五、流水作業(yè)活用動作經(jīng)濟的原則，發(fā)現(xiàn)要素動作的浪費
雖說要發(fā)現(xiàn)浪費，但是對于不認為現(xiàn)在的作業(yè)是種浪費的人來說，發(fā)現(xiàn)浪費并非輕而易舉之事。在此，將以動作經(jīng)濟的原則和要素動作改善為目標來進行說明。
第4道工序要使用電子螺釘旋具，但是從作業(yè)臺上取下來用完后要放回原處。
如下圖所示，如果將螺釘旋具吊掛起來，作業(yè)完成后放手就可以了，作業(yè)變得輕松了，每次還能夠節(jié)約2秒的時間。
同時，在第4道工序，在夾具上實施了使主體部分合為一體的作業(yè)，因為要在離作業(yè)臺20cm高的地方固定螺釘，所以作業(yè)看起來似乎很難，一次不能完成。如下圖制訂一個位置固定向?qū)?，位置固定了，作業(yè)就會變得容易，每次還能縮短1秒的時間。
在第3道工序，用萬能墨水在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)做記號時，要先摘掉筆帽，使用后還要蓋好筆帽。如下圖那樣，將萬能墨水固定在臺上，只需要花費取和放的時間，可以充分地進行作業(yè)，每次還能縮短1秒的時間。
這些改善事例都是活用了改善方案構(gòu)思的步驟、動作經(jīng)濟原則和要素動作改善目標后的成果，是任何人都可以想到的創(chuàng)意。
六、流水作業(yè)動作的浪費和停工等活的浪費
在第3道工序，把蓄電池盒的主體部分（內(nèi)蓋）放在熱壓機上，熱壓著蓄電池的接線拄（兩處）。因為熱壓機是放在旁邊的，所以作業(yè)人員每次都必須以費勁的姿勢轉(zhuǎn)動身體。
在豐田的7種浪費中，把不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的作業(yè)、效率不高的、難受的姿勢和動作都看作“動作的浪費”。當然，轉(zhuǎn)動身體的作業(yè)也相當于動作的浪費。
如果把熱壓機放在皮帶上就能解決上述問題，但是因為熱壓機很重，不能直接放置在作業(yè)臺上。從動作浪費的角度來思考，就應(yīng)把作業(yè)臺加固后，再如下圖所示把熱壓機放在皮帶上。
從按下熱壓機的開始按鈕后到熱壓結(jié)束需要花費6秒的時間，作業(yè)人員也是側(cè)著身子看著。豐田把“機械加工期間作業(yè)人員在一旁看著、機械故障不能作業(yè)、
因等待零部件而等待作業(yè)”的狀態(tài)等所有的等待和監(jiān)視作業(yè)都看作“停工等活的浪費”。
于是，就決定在熱壓時進行別的作業(yè)。把放在旁邊的熱壓機放在眼前，即使是在作業(yè)臺上正在作業(yè)，也能夠馬上得知熱壓是否結(jié)束。
另外，把蓄電池盒的主體部分放在熱壓機的夾具里后，用右手按開始按鈕時，左手還按著蓄電池盒的主體部分，這是相當危險的，所以在左邊也設(shè)置了按鈕，只有用兩只手同時按兩個按鈕時才能啟動熱壓機。
豐田一直都在盡力確流水作業(yè)保安全生產(chǎn)，但是這需要不斷留心避免事故、災(zāi)害發(fā)生的生產(chǎn)系統(tǒng)，并對其加以改善。
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