TPM管理咨詢公司提出：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見，是點檢實績分析的主要目的。點檢管理的目的在于提高設(shè)備點檢管理的效率，通過點檢實績的分析來修正、改善點檢的目標。設(shè)備系統(tǒng)管理的實績分析，大體上可分為四個層次、等級來進行：

　　

　　現(xiàn)場作業(yè)管理的細胞——專職點檢組的每周實績分析會。

　　

　　作業(yè)區(qū)基層核心管理者——點檢作業(yè)長的每月實績分析會。

 

點檢實績?nèi)罩緸g覽

　　

　　地區(qū)、分廠部門管理責(zé)任者——機動科長日實績分析會。

　　

　　企業(yè)作業(yè)部門管理歸口——設(shè)備系統(tǒng)每月實績分析會。

　　

　?。ㄗⅲ簩χ?、小型企業(yè)，可以考慮減少層次，只要兩個層次：即基層一級和企業(yè)一級就可以了。）

　　

　　1、專職點檢組的每周分析。

　　

　　點檢組長應(yīng)每周召開一次分析會，一般安排在作業(yè)區(qū)安全例會后，由專職點檢組長主持，專職點檢員全部參加，大約用1、5H的時間，簡要分析一下這一周的點檢重要情況，主要包括：

　　

　　a、設(shè)備故障（事故）情況：原因分析及對策、教訓(xùn)。

　　

　　b、點檢（檢查）狀況：管轄區(qū)設(shè)備狀態(tài)與走向分析、失效及對策。

　　

　　c、檢修（日、定、年、爐等修理工程）情況：檢修項目、工時、效率、安全等情況分析。

　　

　　d、點檢小組自主管理（PM）活動情況：項目數(shù)、OPL的數(shù)量、改善的成果分析等。

　　

　　2、點檢作業(yè)區(qū)的每月點檢實績分析。

　　

　　由作業(yè)區(qū)的點檢作業(yè)長主持，點檢組長和對口的設(shè)備技術(shù)人員參加。詳細分析這一個月的點擊愛你作業(yè)管理實績情況，主要包括：內(nèi)容除上述各項外，還應(yīng)分析本作業(yè)區(qū)維系費用的使用實績情況，主要分析維修費用花費的項目；備件、資材使用的合理性；維修費用升高和降低的原因，為什么有不合理的開支及其避免重復(fù)發(fā)生的方法等，以達到提高點檢管理效率、減少故障次數(shù)和時間、降低維修費用的目的。

　　

　　經(jīng)點檢實績會的分析后，編制成作業(yè)區(qū)月度實績資料，向地區(qū)（或分廠）維修部門作實績報告，構(gòu)成了點檢管理的P、D、C、A閉路循環(huán)，也是作業(yè)區(qū)自身的P、D、C、A循環(huán)機能。即從點檢計劃、維修計劃、工程預(yù)算、費用預(yù)算到點檢實施、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、故障管理、再對其效果的檢、分析、考核、評價等。然后回到調(diào)整業(yè)務(wù)的計劃、修改設(shè)定標準、再訂出更高精度的計劃P，形成了良性循環(huán)的閉路環(huán)，使點檢管理工作不斷前進和效率的不斷提高，才能達到天天有實績，月月有分析，季季有改善，年年有創(chuàng)新和提高的結(jié)果。

　　

　　3、地區(qū)、分廠點檢、維修的實績分析。

　　

　　地區(qū)、分廠設(shè)備管理的實績分析，由地區(qū)設(shè)備主管主持，各分廠作業(yè)區(qū)的點檢作業(yè)長參加，特殊情況也可要求個別專職點檢組長參加。主要內(nèi)容就是綜合各點檢作業(yè)區(qū)的實際資料，分析、借鑒個別的教訓(xùn)和對策，平衡下個月度的維修工程主要項目，降低維修費用和主作業(yè)線設(shè)備故障停機的措施，以及較大的改善維修項目研討等。在分析會后，整理的實績報告資料報企業(yè)設(shè)備管理部門。

　　

　　4、企業(yè)設(shè)備管理部門（維修管理部門）的實績分析。

　　

　　在地區(qū)、分廠點檢、維修實績分析的基礎(chǔ)上，由企業(yè)設(shè)備管理部門召開地區(qū)、分廠設(shè)備管理會議，每月一次，安排在月末，綜合分析企業(yè)設(shè)備管理實績，主要內(nèi)容包括設(shè)備故障、主作業(yè)線設(shè)備停機、定修的效果、工程項目及維修費用等方面的實績分析，并形成企業(yè)的實績報告會資料，構(gòu)成部門管理的P、D、C、A循環(huán)。

　　

　　在分析會上，同時審定（季）月度定、年修計劃，有關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、物資供應(yīng)部門均要派員參加。

　　

　　點檢實績分析的內(nèi)容包括：

　　

　　a、點檢效果的分析。

　　

　　根據(jù)生產(chǎn)操作系統(tǒng)日常點檢和設(shè)備系統(tǒng)定期點檢實績的掌握，驗證點檢實施計劃表，定期（周期）管理表和設(shè)備劣化傾向管理表的正確性，預(yù)知點檢計劃表的精確度，分析預(yù)防維修所占整體維修計劃的比重，使點檢的效率不斷提高。同時對不符合的部分，進行修改點檢標準和維修技術(shù)標準。

　　

　　b、設(shè)備故障的分析。

　　

　　根據(jù)設(shè)備狀態(tài)、隱患、故障信息的掌握，進行仔細研究，分析其現(xiàn)象及造成的原因以及發(fā)現(xiàn)的途徑和可能重復(fù)故障問題點，針對性的提出必要的降低故障的對策，改善的措施和實行，達到杜絕重大事故的發(fā)生和重復(fù)故障重演的目的。

　　

　　c、定（年）修計劃實施的分析。

　　

　　根據(jù)分析的時間和計劃項目掌握，檢查定（年）修計劃的精確度，100%完成計劃項目，做到定（年）修項目不變更的管理目標。

　　

　　d、維修費用分析。

　　

　　合理維修費用的預(yù)算，檢查預(yù)算的正確性，分析使用的合理性，達到既保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又要逐步減少維修費用的目的。

　　

　　把握點檢實績是最重要的，因為他是實施分析的前提，也會給設(shè)備管理部門提供有用的信息，沒有真實性的實績，會給管理者蒙上一層模糊的假象，因而會失去機會，甚至是決策錯誤。但是有了實績，如何來進行分析，分析方法也是直觀重要的。