TPM設備管理消除六源的解決方法？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：在TPM設備管理中運用科學的改進方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少風險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是大大提高生產(chǎn)效率。那么如何利用TPM設備管理消除六個來源呢？

　　TPM設備管理培訓

　　一、TPM設備管理“六源”知識介紹

　　1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設備運行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

　　2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險部位等。

　　3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

　　4、浪費源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的，首先，“開關(guān)”方面的浪費，如機器空轉(zhuǎn)，氣泵繼續(xù)開動等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。

　　5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷；設備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

　　6、危險源：危險源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險源、設備運行危險源、人為操作危險源等。

　　總之，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財產(chǎn)損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時發(fā)生的危險，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴重的。

　　二、TPM設備管理“六源”問題的解決方法

　　1、污染源的解決

　　污染源的治理主要有三個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是對污染擴散的防護；三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時解決污染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)設備實際，設計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設備部位要通過擦拭來清掃，根據(jù)設備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機溶劑配合擦拭，有的不能用有機溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

　　2、清掃困難源的解決

　　解決清掃困難源也有三個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導流、和再循環(huán)利用。

　　3、故障源的解決

　　故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。

　　4、浪費源的解決

　　浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機器不停；各種泄漏引起的浪費，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實在無法防漏，就做好泄漏物的**和循環(huán)等；對于材料的浪費，一方面通過工藝和設計的改進節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解決

　　解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起，比如設備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　6、危險源的解決

　　危險源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設計改建、加裝防護設施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決；設備運行危險源要通過對設備設計加裝防護、報警裝置，通過強化對員工的安全防護、勞動保護和培訓，或通過對設備工藝的再設計和改進來根本解決；人為操作危險源通過操作規(guī)范訓練和嚴格管理，可視化的作業(yè)提示來減少和避免。

　　在企業(yè)TPM設備管理中，我們發(fā)現(xiàn)一些設備問題沒有得到解決或復發(fā)，改進結(jié)果沒有得到維護和鞏固。對于這些問題，頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的方法不僅可以從根本上解決問題，還會造成員工信心的喪失和設備管理水平的停滯。面對這種情況，我們只有追根溯源，才能從根本上解決問題。

　　TPM設備管理消除六源的解決方法？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。