TPM咨詢公司分析了石化企業(yè)電氣類TPM設備管理現(xiàn)狀以及存在的普遍性問題，通過多種舉措創(chuàng)新管理模式，節(jié)約成本、提高效率的同時保證電氣類設備的連續(xù)平穩(wěn)運行，提高設備運行可靠性。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　石油煉化企業(yè)是連續(xù)生產(chǎn)的流程型企業(yè)，對生產(chǎn)裝置的設備運轉的連續(xù)性、平穩(wěn)度要求很高，TPM設備管理工作顯得尤為重要。由于石化企業(yè)自身特點，生產(chǎn)流程裝置的高度自動化、技術復雜化和設備大型化，以及高溫、高壓、易燃、易爆、強酸、強堿、煙塵腐蝕環(huán)境較多，備品配件品種多樣化等，都增加了TPM設備管理工作難度。石化企業(yè)設備主要包括了電氣類、儀表類、機械類等，對生產(chǎn)裝置最重要的“水、電、氣、風”系統(tǒng)，都是基于電力系統(tǒng)的平穩(wěn)運行前提之上，因此電力系統(tǒng)的平穩(wěn)運行、電氣設備的健康運轉，是石油煉化生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)生產(chǎn)的重要保障。

　　

　　1 石化企業(yè)電氣TPM設備管理現(xiàn)狀

　　

　　某石油公司是一個集產(chǎn)、學、研為一體的小型國有石化企業(yè)，在石化行業(yè)具有一定代表性。建廠四十多年來，生產(chǎn)裝置設備經(jīng)歷多次改造、升級過程，尤其電氣設備，各種年代、型號產(chǎn)品復雜，數(shù)據(jù)資料繁雜、備品備件難以統(tǒng)一，目前電氣TPM設備管理存在的普遍性問題包括：

　　

　　1）數(shù)量大、品種多，維修維護以及管理難度大。

　　

　　2）傳統(tǒng)維修模式占主導地位。

　　

　　3）自動化程度提高、設備增多、故障點增加，安全生產(chǎn)隱患大。

　　

　　4）大量設備信息、資料、檔案以及其他技術數(shù)據(jù)無法綜合利用。

　　

　　5）設備備品備件繁多、庫存量大，沒有實現(xiàn)信息化管理。

　　

　　6）TPM設備管理方面規(guī)章制度不健全、可執(zhí)行性差。

　　

　　由于存在以上問題，直接或間接導致電力系統(tǒng)故障率高、設備運轉平穩(wěn)性差、備品備件利用率低且應對突發(fā)事件能力欠缺。

　　

　　2 電氣類TPM設備管理模式創(chuàng)新

　　

　　針對電力系統(tǒng)TPM設備管理現(xiàn)狀，公司創(chuàng)新電氣TPM設備管理模式，改善管理現(xiàn)狀，取得了顯著成效，管理模式的改進和創(chuàng)新舉措包括：

　　

　　2.1 創(chuàng)新設備維修決策模式

　　

　　石化企業(yè)現(xiàn)有設備維修管理模式大多依然停留在傳統(tǒng)階段，雖然可勉強維持正常生產(chǎn)，但已不能適應新環(huán)境下的TPM設備管理要求。鑒于以往維修決策存在的缺點，我們借鑒目前國際上較為先進的以可靠性為中心的維修（RCM）管理模式，同時兼顧石化行業(yè)及電氣專業(yè)特殊要求，建立適合自身特點的維修決策模式，維修決策過程包括：

　　

　　1）對系統(tǒng)進行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內各故障后果。

　　

　　2）用規(guī)范化的邏輯決斷程序，確定各故障后果的預防性對策。

　　

　　3）通過現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以最小的維修停機損失和最小的維修資源消耗為目標，優(yōu)化系統(tǒng)的維修策略。

　　

　　維修決策的創(chuàng)新，使得設備維修方案的制定詳實可靠、有據(jù)可依。新模式下，設備故障率和非計劃性停機次數(shù)大大降低，有效保證了生產(chǎn)裝置的連續(xù)平穩(wěn)運轉。

　　

　　2.2 建立完善的電子數(shù)據(jù)庫

　　

　　傳統(tǒng)的紙質設備檔案及維修記錄等，存在分類不明確、更新滯后、資料易缺失等缺點，最主要的是各類技術資料查詢不方便，不能得到綜合有效利用。針對以上問題，我們將所有電氣設備資料進行電子化存檔，并用Microsoft Office Access軟件建立數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫內容涵蓋了所有電氣設備的檔案、維修記錄、備品備件庫存情況等詳細數(shù)據(jù)，還可以實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計和聯(lián)機查詢等功能，確保各類設備數(shù)據(jù)的完整性和可利用性。電子檔案的建立，不僅提高了工作效率，同時，使得備品備件的利用率大大提高，避免了重復庫存和漏存情況發(fā)生。同時，對電子檔案中單臺設備運行工況的長期跟蹤和數(shù)據(jù)分析，可對設備運轉健康度進行較準確預判，制定保養(yǎng)和維修計劃，也為維修決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

　　

　　2.3 技術部門全程參與設備的組織管理

　　

　　傳統(tǒng)管理模式下是由資產(chǎn)管理部門負責采購、驗收，與設備相關的專業(yè)技術部門及使用部門只負責設備的使用、維護、保養(yǎng)、修理、更新、改造等，這就出現(xiàn)外行買設備、內行用設備、專家修設備的狀況。針對以上問題，我們創(chuàng)新設備的組織管理方法，由設備的使用部門和維修部門的專業(yè)人員全程參與設備的設計、采購、驗收等環(huán)節(jié)。新設備的采購商務合同簽署前，專業(yè)技術人員與供貨廠商簽訂詳細的技術協(xié)議，對新裝設備提前把關，避免了不符合工藝要求和劣質產(chǎn)品的投用。設備報廢也由專業(yè)部門進行評估，對不符合生產(chǎn)需要的設備及時報廢。

　　

　　2.4 新產(chǎn)品的推廣和應用

　　

　　公司組織相關專業(yè)人員進行市場調研，大膽采用新型電氣設備替代原有高能耗、低效率產(chǎn)品。例如公司先后引進ABB、西門子、富士變頻器，對關鍵機泵進行變頻調速改造，以更節(jié)能、更可靠的變頻調速代替原來風門、調節(jié)閥控制調節(jié)，節(jié)能降耗的同時還優(yōu)化了工藝操作。照明設備使用上，公司大力推廣節(jié)能燈、LED燈、無極燈等新型節(jié)能產(chǎn)品，替代原有的高能耗、低效率照明設備，節(jié)約運行成本的同時還大大降低了故障率。

　　

　　2.5 對設備進行技術改造

　　

　　本著安全環(huán)保、節(jié)能降耗、優(yōu)化生產(chǎn)的原則，結合生產(chǎn)系統(tǒng)工藝要求和設備運行工況的變化，專業(yè)技術部門每年對部分設備進行技術改造。例如對配電網(wǎng)絡進行整合優(yōu)化，關鍵部位雙電源供電改造等，提高了電網(wǎng)安全系數(shù)、節(jié)約了運行成本。對關鍵機泵控制方式進行技術改造，并對變頻器參數(shù)進行優(yōu)化調整，大大提高了關鍵機泵抗?；坞娔芰Γ行Э刂屏送；坞妼ιa(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行的影響。

　　

　　2.6 制定完善的TPM設備管理制度

　　

　　為實現(xiàn)TPM設備管理的標準化、資料規(guī)范化、考核制度化，公司組織修訂和完善電氣TPM設備管理制度，包括設備維修保養(yǎng)制度、巡檢制度、維修規(guī)程、備品備件管理制度等。多項措施并舉實現(xiàn)了與TPM設備管理相關的事務均有據(jù)可依。例如設備巡檢制度執(zhí)行以來，成功地排除了多起可導致生產(chǎn)裝置非計劃停車的重大安全事故隱患，確保了生產(chǎn)裝置的安全平穩(wěn)運行；設備保養(yǎng)制度的執(zhí)行，使得設備故障率明顯降低，也從一定程度上延長了設備使用 壽命。

　　

　　2.7 提高TPM設備管理人員及維修人員素質

　　

　　TPM設備管理人員和維修人員的素質高低，直接決定了TPM設備管理水平的高低。對此公司組織內部各專業(yè)口TPM設備管理人員進行經(jīng)驗交流，還不定期向同行企業(yè)對口專業(yè)進行學習，借鑒管理經(jīng)驗、提高管理水平。此外還加強對維修人員的技術培訓，提高維修技能和故障診斷能力。定期進行?；坞娛鹿恃菥?，不斷提高操作人員應對突發(fā)事件能力。各項舉措多管齊下，大大提高了TPM設備管理的軟實力。

　　

　　3 創(chuàng)新的TPM設備管理模式效果

　　

　　創(chuàng)新型電氣TPM設備管理模式推廣以來，因電氣故障導致的生產(chǎn)系統(tǒng)不平穩(wěn)情況明顯減少，設備綜合管理水平也有顯著提高，具體表現(xiàn)在：

　　

　　1）電力系統(tǒng)運行管理和TPM設備管理水平提高。

　　

　　2）備品備件管理加強，減少浪費。

　　

　　3）避免事故發(fā)生，減少事故危害。

　　

　　4）獲得潛在的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　

　　4 結束語

　　

　　石化企業(yè)電氣TPM設備管理模式的創(chuàng)新，是一項長期、繁雜的系統(tǒng)化工程，不僅要考慮石化行業(yè)的特殊要求，還要結合電氣類設備的特點，同時還要根據(jù)市場經(jīng)濟的發(fā)展規(guī)律逐步摸索和創(chuàng)新，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的管理目標。