TPM八大支柱之品質維護
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2020-12-10 丨 瀏覽次數:
TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述:TPM八大支柱之品質維護是以追求產品品質100%的合格率為目標,追求不流進不良、不制造不良、不流出不良。從4M(人、機、料、法)入手,培養(yǎng)能駕馭品質、改善品質的員工;制造并維護不生產不良品的設備;使用不制造不良品的材料;選擇不出現不良的工作和管理方法等。
什么是4M
1.不流進不良
1)通過設備與產品的初期管理,堵住生產不良品的源頭;
2)通過對供應商進行源流保證管理與培訓,以及合理有效的監(jiān)督和評價機制,堵住原材料不良的源頭;
3)通過對員工進行有效的作業(yè)培訓和入廠前教育,堵住員工錯誤操作導致不良的源頭;
4)通過采用先進的質量管理辦法和技術(如SPC、6西格瑪等),堵住因錯誤的管理產生不良的源頭。
2.不制造不良
1)通過對設備的自主維護、專業(yè)維護活動不斷提高設備的使用性能,是設備長期保持良好的狀態(tài),在設備生命周期內不生產出不合格的產品;
2)培育有能力早期發(fā)現「可能會產生不良」之異常原因,并能迅速對該異常采取正確措施的操作人員。
3)對產品原材供應商定期開展培訓和評分活動,向供應商傳達不生產不良品的質量目標。關鍵部件的供應商可有企業(yè)內部選派培訓人員為供應商提供免費的培訓,以確保原材料的質量
4)新員工入職都有適應階段,而企業(yè)為了生產需要不可能讓員工長時間的學習,企業(yè)需要員工快速上崗,但是為了保證員工適應階段產品的質量,可以采用OPL形式,將工序質量要求以圖形并茂的形式展現出來,達到整個流程的目視化,這樣新員工也能快速上崗并且不生產不良品。
3.不流出不良
1)做到品質內置,將下一工序當成客戶來看待;
2)一旦發(fā)現不良品,立即停止生產,分析原因并找出對策后才可恢復生產;
3)制定全檢或抽檢機制,并做數據分析。
在TPM八大支柱中,個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、初期管理、教育訓練都是對源頭和過程的控制,他們是品質維護開展和產生效果的保障和前提。如個別改善是提高員工發(fā)現并解決問題的能力,計劃保養(yǎng)是確保設備的故障為零,這一切都為實現生產不良為零的目標打下堅實的基礎。
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