TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：在上述背景下，以進行效率性的設備保全、追求并維持高水準的品質提升已成為TPM品質保全的基本理念，從設備的管理層面來探討品質問題，是TPM品質保全活動的準則，也是TPM活動八大支柱的重要環(huán)節(jié)。

　　TPM品質保全

　　什么是TPM品質保全

　　為了保持加工品及產(chǎn)品的完美品質，必須設定保持完美的設備條件，然后依時間順序點檢、測定該項條件，確認該設定值均在標準值以內，借以預防品質不良，并由測定值之變化觀察，預知發(fā)生品質不良的可能性，以便事先采取對策。

　　為了將由于設備及加工條件所引起的品質不良防患于未然，可將品質保證活動與設備管理活動結合起來，借以探討品質特性與原材料狀態(tài)、作業(yè)方法及設備精度等的關聯(lián)性，以便設定不產(chǎn)生不良的設備條件。這種條件設定，就是將不良品要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保全活動與技能教育訓練所培養(yǎng)出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行維持管理，以實現(xiàn)零不良的目標。

　　TPM品質保全展開的七個步驟

　　TPM品質保全活動方法旨在進行不良現(xiàn)象的確認、不良發(fā)生工程調查、4M（人員、設備、材料、方法）條件調查分析、4M條件不適合的對策檢討和復原、良品化條件不穩(wěn)定的解析評估與4M條件調整改善。共分七個步驟展開：

　　01

　　現(xiàn)狀調查

　　這一步是為了設定TPM品質保全活動的基準點和目標值而進行的現(xiàn)狀調查，并且也是保證TPM品質保全活動順利進行和推動的一個重要步驟。

　　1、確認品質規(guī)格、品質特性，掌握工程品質不良發(fā)生狀況，并調查不良項目發(fā)生的工段與不良項目的關聯(lián)性；

　　2、制作QC控制工程流程圖；

　　3、進行層別分析，明確產(chǎn)品品質特性、設備影響系統(tǒng)、作業(yè)方法、材料因素等；

　　4、依據(jù)現(xiàn)況調查結果制作QM矩陣圖；

　　5、以現(xiàn)狀調查結果為基準來設定活動的目標值，并擬定活動推行計劃。

　　02

　　應有狀態(tài)的復原

　　在這個步驟中，就是將在第一步驟中QM矩陣圖所明確的因素進行現(xiàn)場調查并做復原改善。

　　1、對QM矩陣圖中所明確的因素與不良形式的關聯(lián)性進行現(xiàn)場確認；

　　2、查找4M不合理點并做復原改善。

　　03

　　品質要因調查

　　經(jīng)由所建立的QM矩陣圖來明確工序的品質不良狀況，進而去了解使用什么樣的原材料？設定什么樣的設備參數(shù)？用什么樣的方法進行作業(yè)及如何點檢可以防止不良再發(fā)生，查找出影響品質的真正原因。

　　04

　　品質關鍵點改善

　　根據(jù)分析結果，徹底調查現(xiàn)場的實際狀況、找出問題點，針對找出的問題點，實施復原、改善，并確認復原、改善結果。

　　05

　　零不良條件設定

　　將改善的對策及時整理到QM矩陣上去，將要追加、重新評估的各個項目與基準、標準類的修訂結合在一起，而做成品質管理的關鍵點。

　　06

　　零不良條件管理與教育訓練

　　將難以遵守的品質條件，包括項目太多、周期太短、耗費時間等進行改善，形成品質控制的關鍵點，對品質關鍵點進行有效的培訓與訓練。

　　07

　　零不良條件標準化

　　固化QM矩陣圖，制訂各部門的要點檢查單，將檢查的重要性重新教育相關人員，并且實施切實的檢查。實施檢查結果的傾向管理，建立可事前采取應對對策的預防體制。