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電子廠TPM持續(xù)改善活動案例

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2020-11-19 丨 瀏覽次數(shù):

  什么是TPM?

  

  TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述:是英語的Total Productive Maintenance的縮寫,中文譯名全部被稱為生產(chǎn)維護,全部被翻譯為生產(chǎn)維護。

  

  以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維護為過程,以全員參加為基礎的設備維護和維修管理系統(tǒng)。

  

  TPM活動實踐

  

  TPM活動實踐

  

  TPM的八大支柱:為了達到TPM的目的,需要展開被稱為“展開TPM的八大支柱”的八個活動。

  

  ①自主保養(yǎng)體制的形成

  

 ?、诒pB(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成

  

 ?、蹅€別改善

  

  ④設備初期管理體制的形成

  

 ?、萜焚|保養(yǎng)體制的形成

  

 ?、藜寄芙逃柧?/p>

  

 ?、吖芾黹g接部門的效率化體制的形成

  

 ?、喟踩?、環(huán)境等管理體制的形成

  

  吹響TPM的號召

  

  TPM活動前,組織全員開展TPM保養(yǎng)大會,開會期間每位員工都非常的認真,積極參與,展現(xiàn)了員工對工作的認真、自信、敢于創(chuàng)新的精神。

  

  行動TPM的號召

  

  SMT設備保養(yǎng)

  

  為了提高設備綜合效率,降低維修成本,員工針對各自的設備進行維護、保養(yǎng),就像對待自己的孩子一樣用心,這樣它們就不會經(jīng)常“生病”,而我們也會慢慢地摸準它的小脾氣,在每次要出“小狀況”的時候,可以對癥用藥。

  

  SMT印刷機保養(yǎng)

  

  針對印刷機印刷偏移、印刷連焊、網(wǎng)版擦拭不干凈、PCB相機成像模糊等問題對印刷機進行保養(yǎng)潤滑改善,具體如下:

  

  X軸Y軸絲桿注油潤滑保證設備的運行精度減少易損部件的磨損。

  

  相機拆分保養(yǎng)對玻璃片光源凸透鏡進行擦拭和校準。

  

  設備的主機箱和本體進行除塵清理。

  

  對夾板氣缸和擦拭氣缸進行潤滑和更滑,對工作臺進行清潔保證印刷平臺的平整性。

  

  SMT貼片機保養(yǎng)

  

  移動鏡頭,清潔鏡頭上的灰塵和殘留物,重新做校準,提高物料的識別精度。

  

  設備主題的板卡拆裝清潔,對驅動器主機板卡影像卡,真空泵、散熱風扇的灰塵進行氣槍清潔。

  

  X軸Y軸絲桿注油軌道活動輪軸承的更換及老化皮帶的更換,保證PCB板的運輸通暢。

  

  對吸嘴進行清洗對hold進行超聲波清洗,更換過濾棉,用顯微鏡檢查吸嘴的反光板和堵塞情況。

  

  SMT回流焊保養(yǎng)

  

  1、對爐膛內(nèi)松香助焊劑的清理,保證吹風的通暢性也杜絕了設備滴油不良現(xiàn)象的發(fā)生。

  

  2、對鏈條的油垢進行清理并注入新高溫鏈條油,保證運輸平穩(wěn)。

  

  3、對排風進出口的過濾網(wǎng)進行更換。

  

  SMT-AOI保養(yǎng)

  

  1、對相機拆分擦拭保養(yǎng),重新做亮度校準和焦距校準

  

  2、對導軌絲桿和X軸、Y軸絲桿進行注油保養(yǎng)

  

  3、對夾板停板系統(tǒng)進行保養(yǎng)和易損部件更換,保證運輸順暢

  

  4、清潔主機箱板卡、過濾網(wǎng)、散熱風扇進行清潔

  

  自動測試設備治具保養(yǎng)

  

  測試工藝對測試探針進行保養(yǎng)、清潔和更換。對測試(附著助焊劑和異物導致接觸不良的探針)采取清潔處理的方法。對于彎曲、鈍化、斷裂、磨損、彈力不良的測試針采取更換處理。

  

  自動測試設備結構保養(yǎng)

  

  測試工藝對其結構部分進行保養(yǎng),主要是表面清潔、螺絲的緊固、活動軸的潤滑、外部端口確認等。

  

  追求TPM“零化”管理

  

  在TPM活動中,“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下,實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”,將所有損失在事先加以預防;在質量管理活動中,“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量,給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品;在間接部門工作中,“零化管理”意味著在所有的業(yè)務內(nèi)容、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想,追求“十全十美”的作風。

  

  開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備,而是通過全員的參與和共同的勞動,使工作場所更加安全可靠,排除影響生產(chǎn)效率和質量保證的不利因素。

 



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