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TPM管理基礎(chǔ)知識(shí)

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2020-10-29 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:TPM管理在中國(guó)推行了很長(zhǎng)時(shí)間,在很多行業(yè)也取得了可喜的成績(jī),但很多企業(yè)在推進(jìn)TPM管理時(shí)總是不得要領(lǐng),推進(jìn)失敗。其實(shí),失敗的原因是企業(yè)對(duì)TPM管理缺乏深刻的認(rèn)識(shí)。

  

  TPM基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

  

  TPM基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

  

  一、定義

  

  TPM管理是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)。追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合的效率)的極限為目標(biāo)。

  

  二、TPM管理廣泛的適用性

  

  TPM管理沒有行業(yè)與部門的限制,從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè),由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的,因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣,1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。

  

  毋庸置疑,TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門為中心來開展的,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部,它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。例如,事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)方法。如果把TPM活動(dòng)從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話,會(huì)成為巨大力量的集合,而取得的成果也將是意想不到的。

  

  TPM管理

  

  三、TPM管理可取得的效果;

  

  TPM管理自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證。理由很簡(jiǎn)單,因?yàn)門PM開始就是提高效益為目標(biāo)的。那么TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢?一般TPM活動(dòng)可帶來有形和無形兩類成果。

  

  下面舉個(gè)案例來說明。

  

  位于中國(guó)改革開放的前沿深圳,有一個(gè)公司從1997年開始成功導(dǎo)入TPM,獲得了驚人的成果。

  

  有形成果;

  

  直通率;83%(1999年)提高到93%(2002年)

  

  品質(zhì)不良;減少一倍(1997~2001年)

  

  平均無故障時(shí)間(MTBF);30小時(shí)(1997年)延長(zhǎng)到316小時(shí)(2001年)

  

  平均故障等待時(shí)間(MTTR);150分鐘(1997年)減少到35分鐘(2001年)

  

  改善提案;件數(shù)提高50倍(1997~1999年)

  

  人均勞動(dòng)生產(chǎn)率;提高20%(1999~2001年)

  

  質(zhì)量成本;降低39%(1999~2002年)

  

  索賠件數(shù);減少75%(19992001年)

  

  另外,在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。

  

  無形成果如下;

  

  1.企業(yè)的形象方面;明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng),間接帶來定單和好評(píng)。

  

  2.企業(yè)的文化方面;建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化;形成活性化的企業(yè)文化。

  

  3.其它方面;全員意識(shí)的徹底變革;上下內(nèi)部信息交流通暢,排除了扯皮和隔閡;增強(qiáng)了員工自主管理的自信感;改善成果使員工有成就感和滿足感;技能水平明顯提高;作為一種營(yíng)銷手段穩(wěn)定客戶定單。

  

  四、TPM管理的主要特點(diǎn)

  

  1.以追求設(shè)備的全效率為TPM活動(dòng)的核心和目標(biāo);

  

  2.以設(shè)備的全系統(tǒng)(維修預(yù)防-預(yù)防維修-改善維修)為研究對(duì)象。

  

  3.以全員參加操作者的自主維修為主要方法;

  

  4.以專群結(jié)合、縱橫結(jié)合的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)為組織體制;

  

  5.以思想教育和物資獎(jiǎng)勵(lì)為動(dòng)力;

  

  以多種維修方式為手段;

  

  1.以可靠性和維修性設(shè)計(jì)位支柱;以設(shè)備點(diǎn)建作為維修組的基礎(chǔ),把設(shè)備故障間隔期作為探索故障規(guī)律的依據(jù)。

  

  2.以5S活動(dòng)活動(dòng)和業(yè)務(wù)技術(shù)綜合培訓(xùn)作為本條件。

  

  3.以專業(yè)化維修作為后盾。

  

  五、TPM管理活動(dòng)的目的

  

  1.在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化;

  

  2.使企業(yè)的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中;

  

  3.企業(yè)中的所有人(從最高曾到一線員工)都參加到TPM的活動(dòng)中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展;

  

  4.通過各項(xiàng)有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故、零缺陷、零損失和零浪費(fèi),追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限。

  

  任何企業(yè)推進(jìn)TPM管理都必須深入研究TPM管理系統(tǒng)的內(nèi)在。以上基本知識(shí)必須進(jìn)一步理解,認(rèn)識(shí)到透明度。要知道,最基本的道理總是從精華中提煉出來。

 



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