TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：在我們談?wù)摓槭裁碩PM是解決現(xiàn)場問題的法寶之前，我們先知道什么是TPM吧？ 我知道TPM的四種不同解釋：

　　TPM現(xiàn)場管理

　　1、狹義的TPM

　　TPM是( Total Productive Maintenance )的縮寫，意思是“全員生產(chǎn)維護(hù)活動”。

　　1971年首先由日本人提出，其本來的定義包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場的工人及事務(wù)人員參加的生產(chǎn)修理、保養(yǎng)體制，TPM的目的是實現(xiàn)設(shè)備的最高利益，基于小組集團(tuán)活動，關(guān)系到設(shè)備的全系統(tǒng)。

　　2、廣義的TPM

　　TPM是(Total Productiv Management)的英文縮寫，意為“全面生產(chǎn)管理”。

　　經(jīng)過日本的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于1981年形成，并在許多企業(yè)取得成功，隨之在世界各地實施，它由“設(shè)備保全、質(zhì)量保全、個別改進(jìn)、事務(wù)改進(jìn)、環(huán)境保全、人才培養(yǎng)”六個方面組成，對企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

　　3、國際協(xié)會的TPM

　　TPM是(Total Productive Equipment Management)的英文縮寫，意為“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”。

　　它是根據(jù)非日本文化的特點制定的，使得TPM活動的空間和柔性更大一些，也就是可以根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。

　　4、中式的TPM

　　TPM是(Total Normalized Productive Maintenance)的英文縮寫，意為“全面規(guī)范性生產(chǎn)維護(hù)”。

　　是廣州大學(xué)李教授于1998年提出的以設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系，主張行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化、管理精確化，并對檢查維修進(jìn)行了六大支柱的嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計。

　　TPM（Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)保全），一個以關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備為中心、提倡全員參與持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的工具；一個經(jīng)由幾十年實踐驗證的現(xiàn)代企業(yè)管理體系浮現(xiàn)在了我們面前：他有一個從企業(yè)高層到一線員工共同參與的組織形式；他以“零故障、零不良、零災(zāi)害”并最終使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到最大效率化為目標(biāo)；他能夠建立一個防范于未然的管理機(jī)制。那他，適合我們現(xiàn)場嗎？能夠徹底解決我們的問題嗎？針對這樣的疑問，讓我們通過了解現(xiàn)場問題，找到問題的根源，來認(rèn)識TPM。

　　困擾管理者的現(xiàn)場顯露出來的問題僅僅只是整個“問題冰山”很小的一部分，更多的問題是隱藏在我們管理者無法通過視覺、聽覺感受到得海平面下，這些問題包含無法提升的生產(chǎn)效率、過量的庫存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我們深入挖掘才能找到的問題，它們是形成上述種種生產(chǎn)問題的根源，往往我們不能夠一開始就發(fā)現(xiàn)或預(yù)見這些問題，只能夠通過一步步解決看得見的問題，暴露隱藏的問題，最終才能夠找尋到問題的根源，并進(jìn)行解決。TPM就是通過一個五階的實施步驟，完成對“問題冰山”的逐層剝離，逐漸融化。

　　TPM第一階段—初期清掃；此階段通過徹底的現(xiàn)場5S管理以及對設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認(rèn)識，提升了大家的意愿，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；

　　TPM第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

　　TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo)，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產(chǎn)率。

　　TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達(dá)到故障、不良、浪費的“零”目標(biāo)。

　　TPM作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現(xiàn)場。這里簡單說明一下他的使用原則。首先，TPM強(qiáng)調(diào)的是全員參與，也就是說，在企業(yè)里上至總經(jīng)理，下至一線員工都需要參與進(jìn)TPM推進(jìn)過程中，尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，更要有一種“我是領(lǐng)導(dǎo)，我來示范”的理念。

　　每個人都承擔(dān)著自己的責(zé)任，每個人都必須理解和掌握TPM的知識。 其次，我們無論做什么都不是一蹴而就，同樣在TPM的展開過程中，我們必須按照程序有計劃地實施。 好的結(jié)果來自好的過程，在實施過程中，提高我們自己的能力，為TPM的深入開展提供服務(wù)。 第三，實施TPM是一個“筑城墻”的過程，他不是單純可以用推土機(jī)推出的，必須鋪一層鞏固一層，然后再鞏固一層。 只有這樣，才能忍受霜雪之雨，屹立不倒。

　　簡單理解TPM的作用、TPM的實施方法和實施原則，從現(xiàn)在開始，如果你能更深入地學(xué)習(xí)和把握運用，階段性實施后，我們的“問題冰山”最終會融化和消散，相信我們企業(yè)的綜合競爭力會成為新的階段。 因為很多成功推進(jìn)TPM的企業(yè)給了我們答案。 TPM確實是解決現(xiàn)場問題和提高企業(yè)競爭力的工具。