TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)是全員生產(chǎn)性維護(hù)(Total  Productive  Maintenance)的首字母縮寫，意為“全員參與的生產(chǎn)維護(hù)”，也譯為“全員維護(hù)”，即通過提高員工素質(zhì)和設(shè)備效率，從根本上提高企業(yè)的身體素質(zhì)。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)

　　一.特點(diǎn)

　　TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的特點(diǎn)是三個(gè)“完成”，即全效率、全系統(tǒng)和全參與。

　　總效率：指設(shè)備全壽命周期成本評(píng)估和設(shè)備綜合效率。

　　整個(gè)系統(tǒng)：應(yīng)包括生產(chǎn)和維護(hù)系統(tǒng)的所有方法。

　　全員參與：設(shè)備規(guī)劃、使用、維護(hù)等各個(gè)部門都要參與，特別強(qiáng)調(diào)操作人員的獨(dú)立小組活動(dòng)。

　　二.目標(biāo)

　　TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即零停機(jī)、零報(bào)廢、零事故、零速度損失。

　　零停機(jī)：計(jì)劃外設(shè)備停機(jī)為零。非計(jì)劃停機(jī)對(duì)生產(chǎn)影響很大，使整個(gè)生產(chǎn)變得困難，浪費(fèi)資源閑置。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理的值，為了滿足零計(jì)劃外停機(jī)的要求，計(jì)劃停機(jī)時(shí)間不能達(dá)到很高的值。

　　零浪費(fèi)：指設(shè)備造成的零浪費(fèi)。“完美的質(zhì)量需要完美的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，人是保證機(jī)器質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　零事故：指設(shè)備運(yùn)行過程中的零事故。設(shè)備事故危害很大，可能造成人身傷害，甚至“機(jī)器損壞，人員死亡”。

　　零速損：指設(shè)備降速造成的零輸出損耗。由于設(shè)備維護(hù)不良和精度低而無法高速使用設(shè)備意味著設(shè)備性能下降。

　　三.元素

　　實(shí)施TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)，要從三大要素入手，即：

　　1.提高工作技能：操作人員和設(shè)備工程師都要努力提高工作技能。沒有良好的工作技能，充分參與將是空談。

　　2.改善精神面貌：只有擁有良好的精神面貌，才能形成一個(gè)良好的團(tuán)隊(duì)，共同提升和提高。

　　3.改善作業(yè)環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，作業(yè)環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的設(shè)備事故。場地整潔，材料和工具分門別類擺放，也可以縮短調(diào)定時(shí)間。

　　設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)基礎(chǔ)。

　　對(duì)于設(shè)備的初始故障，如設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量、安裝質(zhì)量、工藝布置、人員設(shè)備不熟練等缺陷；正常運(yùn)行時(shí)，易損件或應(yīng)更換但未及時(shí)更換的零件容易出現(xiàn)故障。更換零件后，部分零件不配套，日常維護(hù)不及時(shí)或工作質(zhì)量差，非易損零件長期在過載、超溫、超壓等臨界條件下工作的疲勞、復(fù)合應(yīng)力消耗和材料磨損；在設(shè)備運(yùn)行的后期，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)老化、疲勞等故障，降低運(yùn)行效率。設(shè)備故障診斷的可靠性分析方法：故障樹的構(gòu)建、故障樹的定性分析和故障樹的定量計(jì)算。研究了故障預(yù)防和維修的技術(shù)基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)備和器材的作用和影響程度，以及故障預(yù)防和維修技術(shù)的控制，逐步實(shí)施。

　　一、設(shè)備采購，嚴(yán)格質(zhì)量

　　在出廠前，由于設(shè)計(jì)缺陷、工藝陳舊、加工設(shè)備問題、加工人員疏忽等因素，不可避免地會(huì)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工和裝配的一系列過程中出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品。因此，在采購設(shè)備時(shí)，經(jīng)常檢查、經(jīng)常比較、嚴(yán)格控制質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，選擇尺寸、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)相匹配的設(shè)備，是化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零故障”的第一道關(guān)口。

　　第二，科學(xué)設(shè)計(jì)和正確安裝

　　在生產(chǎn)和施工階段，設(shè)備也存在因非法安裝造成的傾斜、松動(dòng)、基礎(chǔ)薄弱、振動(dòng)等隱患。這也是“失敗”的來源之一。所以設(shè)備進(jìn)廠初期的安裝階段也是防止“故障”發(fā)生的第二道防線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)安裝在指定的地方，位置合理，固定穩(wěn)定，鋪設(shè)牢固，以保證設(shè)備的工作環(huán)境符合設(shè)備的技術(shù)要求。

　　第三，規(guī)范操作，合理使用

　　設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，提前規(guī)定其使用條件。比如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件、溫度都是根據(jù)設(shè)備的特性來決定的。如果按照預(yù)定的使用條件設(shè)計(jì)的設(shè)備嚴(yán)格按照使用條件運(yùn)行，那么發(fā)生故障的概率會(huì)很低。否則，如違規(guī)操作、強(qiáng)行操作等，“失敗率”會(huì)明顯增加。因此，為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用過程中的“零故障”，必須嚴(yán)格操作設(shè)備，正確使用設(shè)備，不強(qiáng)行操作或超負(fù)荷操作，操作前做好準(zhǔn)備，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行合理調(diào)整，定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)隨時(shí)擰緊，按質(zhì)按量給指定部位加油，以滿足設(shè)備的工作條件。

　　第四，注意日常維護(hù)

　　恢復(fù)就是回到原來的正常狀態(tài)。即使一臺(tái)設(shè)備嚴(yán)格遵守安裝使用條件，隨著時(shí)間的推移，它仍然會(huì)“老化”并導(dǎo)致“故障”。因此，必須重視設(shè)備的日常維護(hù)、檢查和維護(hù)，以使隱患惡化明顯，恢復(fù)正常狀態(tài)。如何測(cè)量老化，它的極限是什么，如何設(shè)置設(shè)備的原始正常狀態(tài)，都是必須的前提。對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和及時(shí)的日常維護(hù)和維修是實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的重要措施。

　　第五，制定規(guī)章制度，衡量全章

　　為了盡快找到故障的“根本原因”，減少設(shè)備使用過程中的損失，化工設(shè)備日常定期維護(hù)和維修的規(guī)章制度應(yīng)運(yùn)而生。編輯、制定、整理、衡量規(guī)章制度，旨在實(shí)現(xiàn)“零故障”，消除“故障”的根源，抑制“故障”的發(fā)生，并在每一個(gè)可能的環(huán)節(jié)處理“故障”造成的后果。

　　第六，巡視檢查

　　生產(chǎn)的連續(xù)性對(duì)設(shè)備的可靠性要求更高。為了保證設(shè)備的可靠運(yùn)行，有必要建立和完善設(shè)備巡檢制度。巡視檢查可分為：操作人員巡視檢查、各區(qū)檢修人員巡視檢查、現(xiàn)場技術(shù)管理人員巡視檢查等。

　　七、同步維護(hù)和協(xié)同維護(hù)

　　一個(gè)操作單元的設(shè)備、多個(gè)操作單元組成的子系統(tǒng)和多個(gè)子系統(tǒng)組成的總系統(tǒng)一般通過管道連接。連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)對(duì)設(shè)備維修提出了同步協(xié)同維修的要求。

　　八、大修和小修

　　設(shè)備檢修制度作為設(shè)備維修制度的一種，是我國特有的維修模式。設(shè)備的檢修嚴(yán)格按照設(shè)備的技術(shù)要求進(jìn)行，沒有特殊要求的由各企業(yè)根據(jù)設(shè)備情況靈活掌握。一般來說，根據(jù)設(shè)備的故障率，設(shè)備的使用壽命可以分為三個(gè)階段，即初始運(yùn)行期、相對(duì)穩(wěn)定期和老化期。大多數(shù)大型設(shè)備在經(jīng)過一年的初期運(yùn)行期和三到五年的穩(wěn)定期后，已經(jīng)進(jìn)入高故障的老化期，而小型設(shè)備的老化期來得更早。設(shè)備大修大多在設(shè)備老化期間進(jìn)行。

　　設(shè)備小修工作量相對(duì)較小，維修時(shí)間較短，主要安排在臨時(shí)停工期間，停工大修時(shí)協(xié)同實(shí)施除外。生產(chǎn)需要連續(xù)生產(chǎn)，但在實(shí)際運(yùn)行中，局部子系統(tǒng)或運(yùn)行單元的短期停機(jī)或整個(gè)系統(tǒng)的臨時(shí)停機(jī)是不可避免的。比如某個(gè)關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)異常故障，檢查時(shí)急需處理一些危及安全的隱患，可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)停車。此時(shí)是安排系統(tǒng)或運(yùn)行單元設(shè)備小修同步協(xié)同維護(hù)的最佳時(shí)機(jī)。這就要求設(shè)備運(yùn)行部門、維修部門和管理部門加強(qiáng)監(jiān)管，完善檢查制度，提高應(yīng)急處理能力，減少臨時(shí)停車的頻率和時(shí)間。

　　九、提高技能，重視人本管理

　　人們購買設(shè)備，安裝設(shè)備，操作設(shè)備，由人維護(hù)設(shè)備。采購過程中的質(zhì)和量，使用過程中的標(biāo)準(zhǔn)化操作，維護(hù)和合規(guī)性操作，都離不開人為因素。如果沒有人，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)就是空談。人的心理“潛在缺陷”(維修人員或操作人員缺乏意識(shí)或技能，無法發(fā)現(xiàn)潛在缺陷)是化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的嚴(yán)重障礙。所以杜絕人為因素，也是消除“斷層”最重要的。

　　結(jié)束語：

　　“要想做好，首先要把工具磨快”。設(shè)備“零故障”是化工企業(yè)高產(chǎn)高效的助推器。根據(jù)生命周期理論，一件設(shè)備要經(jīng)過工業(yè)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)和制造、使用和廢棄等幾個(gè)過程。從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“零故障”，降低設(shè)備購置費(fèi)用，降低設(shè)備維護(hù)成本，提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約資金，降低消耗，旨在為企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。