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TPM管理與其他管理體系的關(guān)系研究

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-12-17 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM咨詢公司概述:常常聽見企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在談TPM管理、TNPM管理、TQM管理等,其中不乏出現(xiàn)一些錯誤的概念,今天小編就來為大家講講他們之間的關(guān)系。

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  一、TPM管理與TNPM

  

  20世紀70年代中期,日本設(shè)備工程師協(xié)會倡導(dǎo)“全面設(shè)備維護”(TPM) 這樣一種新的管理體制和模式。TPM管理是以設(shè)備綜合效率為目標,以設(shè)、備時間、空間全系統(tǒng)為載體,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。

  

  從設(shè)備管理角度看,TPM管理就是要最大限度地發(fā)揮設(shè)備功能,以零故障和零缺陷為追求的目標。從實施過程看,TPM管理是以降低六大損失(設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn))來提高設(shè)備綜合效率的。

  

  TPM管理講三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)、全員。全效率又稱設(shè)備綜合效率,就是要追求最大的設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng)包括時序上(設(shè)備的一一生)、空間上(設(shè)備從內(nèi)到外,涉及每一個零部件)和功能上的全系統(tǒng);“全員”即在設(shè)備管理上貫徹全員的思想。

  

  開展5S管理活動是TPM管理的基礎(chǔ)和精華;開展以點檢為中心的設(shè)備管理方法是TPM的重要內(nèi)容;維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。

  

  只要把企業(yè)文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理搞上去,可以使操作工人由“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。原則上,人的素質(zhì)也可以培養(yǎng),但這不是一蹴而就的事。TPM管理所主張的“全員生產(chǎn)維修”理念是正確的,但由于國情不同、廠情不同、設(shè)備不同、職工素質(zhì)不同,真正做到“全員”十分困難。

  

  TNPM是廣州大學(xué)李葆文教授在TPM管理的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式,即“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式。TPM與TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設(shè)備管理的范疇,應(yīng)該屬于企業(yè)管理范疇。

  

  二、TQM

  

  菲根堡姆對TQM的定義為“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上,并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù),把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。堅持不斷地改進TQM是一種永無止境的工作,“沒有最好, 只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下,企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性,確保獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。

  

  1、改進組織中每項工作的質(zhì)量。TQM采用廣義的質(zhì)量定義,它不僅與最終產(chǎn)品有關(guān),并且與組織如何交貨、如何迅速地響應(yīng)顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務(wù)等有關(guān)。

  

  2、精確地度量。TQM采用統(tǒng)計度量中的每一個關(guān)鍵變量,然后與標準和基準進行比較以發(fā)現(xiàn)問題,追蹤問題的根源,從而達到消除問題、提高品質(zhì)的目的。

  

  3、向員工授權(quán)。TQM吸收生產(chǎn)線上的工人加人改進過程,廣泛地采用團隊形式作為授權(quán)的載體,依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。

  

  三、TPM管理與TQM的關(guān)系

  

  1、TPM管理是TQM的設(shè)備保障

  

  TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。 當TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時,發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內(nèi),人們重視的是預(yù)防性維修(PM),通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)已經(jīng)成熟。

  

  通過采用TPM管理,許多公司很快意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題,需要對最初的PM技術(shù)進行改進,以便將維修納人到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。

  

  從理論上講,TPM管理是一種維修程序。它與TQM有以下相似之處:

  

 ?。?)要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納人TPM管理;

  

 ?。?)要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè); 

  

 ?。?)要求有一個較長的作業(yè)期限,這是因為TPM管理自身有一個發(fā)展過程,貫徹TPM需要約1年甚至更長的時間,而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。

  

  以上便是關(guān)于TPM管理與TQM的概念、起源、關(guān)系介紹,希望對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者了解TPM及TQM能有所幫助。



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