KTPM設(shè)備管理新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM設(shè)備管理在我國(guó)推行已經(jīng)，是企業(yè)公認(rèn)的最先進(jìn)的管理模式，但畢竟是外來(lái)產(chǎn)物，TPM設(shè)備管理在我國(guó)企業(yè)的推行過(guò)程中也遇到了不少問(wèn)題。

　　TPM設(shè)備管理

　　企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理時(shí)時(shí)常會(huì)遇到以下問(wèn)題：

　?。?）如何在總結(jié)我國(guó)原有的設(shè)備維修工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷吸收國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自己的條件有所創(chuàng)造，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的設(shè)備管理。

　　（2）TPM設(shè)備管理所指的重點(diǎn)設(shè)備的劃分、與我們現(xiàn)行的精大稀和部局管設(shè)備規(guī)定的立腳點(diǎn)不同，應(yīng)如何處理？

　?。?）實(shí)行了以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的設(shè)備維修工作后，設(shè)備完好率是否有繼續(xù)考核、檢查評(píng)比的必要？

　?。?）對(duì)設(shè)備精度指數(shù)側(cè)算的運(yùn)用，應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

　　下面，就以上問(wèn)題進(jìn)行探討，不當(dāng)之處請(qǐng)指正。

　　企業(yè)應(yīng)有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行TPM設(shè)備管理的試點(diǎn)工作，要在充分總結(jié)我們現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上去研究分析如何吸收它的優(yōu)點(diǎn)，如何與我們幾十年工業(yè)建設(shè)中已經(jīng)行之有效的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，完善提高，不能搞“一刀切”，切忌生搬硬套。

　　例如我們多年來(lái)搞的潤(rùn)滑“五定”，已經(jīng)收到良好效果。TPM設(shè)備管理中提出潤(rùn)滑“四適”，適法與我們的定點(diǎn)相同，這樣我們就比TPM設(shè)備管理多了一個(gè)定人，相比之下，我們的潤(rùn)滑“五定”應(yīng)該堅(jiān)持下去，而不斷改善設(shè)備的潤(rùn)滑裝置也非常必要，我們應(yīng)該采納吸收。

　　在總結(jié)我國(guó)原有設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，看有哪些工作可以和TPM設(shè)備管理相結(jié)合，如：

　　（1）日常點(diǎn)檢與值班維護(hù)，巡回檢查，以及交接班制度相結(jié)合。

　?。?）定期點(diǎn)檢和精度指數(shù)測(cè)定與定期技術(shù)狀況檢查相結(jié)合。

　　（3）故障修理、計(jì)劃修理，包括改善和予防修理與一、二級(jí)保養(yǎng)相結(jié)合。

　?。?）平均故障間隔期與計(jì)劃修理間隔期相結(jié)合。

　?。?）5S管理活動(dòng)與文明生產(chǎn)相結(jié)合。

　　另外，TPM設(shè)備管理沒(méi)有強(qiáng)調(diào)實(shí)行定人定機(jī)操作證和執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，也沒(méi)有明確值班維修工人的區(qū)域包機(jī)負(fù)貴制，這些是我們的特點(diǎn)，也是行之有效的，應(yīng)該堅(jiān)持。至于設(shè)備的分項(xiàng)、分期修理，是正確的，是切合實(shí)際的，這是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)的。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)日常和定期點(diǎn)檢以及故障分析去搞計(jì)劃修理。

　　很多工廠都擬出了適應(yīng)本廠的TPM設(shè)備管理規(guī)劃，包括工作路線、內(nèi)容、責(zé)任以及資料收集和信息反饋，是結(jié)合我國(guó)國(guó)情搞的。由此可見(jiàn)，只要我們敢于創(chuàng)造、解放思想、發(fā)動(dòng)群眾，同時(shí)注意經(jīng)濟(jì)效果，那么，TPM設(shè)備管理所追求的效果，即設(shè)備效率高，故障頻率低、人員少、維修費(fèi)用低等，通過(guò)努力是可以達(dá)到的。

　　TPM設(shè)備管理在我國(guó)的運(yùn)用應(yīng)做到因地適宜，企業(yè)推行時(shí)要充分考慮自身情況，不能照搬照抄，自身企業(yè)原有的優(yōu)勢(shì)要保留，TPM管理與企業(yè)相沖的地方也可以改進(jìn)，只有這樣，TPM設(shè)備管理的效益才能看得見(jiàn)。