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國營企業(yè)TPM培訓(xùn)手冊

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2018-12-04 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM培訓(xùn)活動是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司希望我們通過這本TPM培訓(xùn)手冊,讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具,成為駕馭設(shè)備的主人,為實現(xiàn)家用空調(diào)的精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。

  

  TPM新版定義

  

  TPM新版定義

  

  一、TPM起源

  

  事后維修

  

  1950年以前,半自動、手動操作設(shè)備多,結(jié)構(gòu)也簡單,常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。

  

  改善維修

  

  1950年以后,人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此部位出現(xiàn),因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其進(jìn)行改良。

  

  預(yù)防維修

  

  1955年前后,人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的,于是對這類故障提出了維護(hù)方法。

  

  維修預(yù)防

  

  1960年前后,工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步,人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計、制作、安裝開始。

  

  生產(chǎn)預(yù)防即TPM前身

  

  1960年前后,美國GE公司綜合上述保全方法,提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。

  

  二、TPM培訓(xùn)基本概念

  

  F最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

  

  F以“5S活動”為基礎(chǔ)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

  

  F從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體管理人員分別參與一臺A類設(shè)備的保養(yǎng)、改善

  

  F依靠小集團(tuán)的改善活動,即依據(jù)小組自主管理推進(jìn)

  

  小標(biāo)簽、小集團(tuán)自主改善活動的結(jié)合。

  

  查找設(shè)備問題缺陷分析問題主要原因針對原因制定對策

  

  反復(fù)驗證最佳方案效果對比鞏固成果總結(jié)經(jīng)驗再接再厲

  

  三、推行TPM培訓(xùn)要素

  

  推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:

  

 ?、偬岣吖ぷ骷寄埽翰还苁遣僮鞴?,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。

  

  1、抓住TPM機(jī)會來磨練一下自己2、只有多技能才能生存

  

  3、人才開發(fā)唯有動4、崗位成才的途徑:精一崗會二崗學(xué)三崗瞄四崗

  

 ?、诟倪M(jìn)精神面貌:樹立“做設(shè)備的主人、主動駕馭設(shè)備”的理念。精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊,才能共同促進(jìn),共同提高,達(dá)到我們的目標(biāo)。

  

 ?、鄹纳撇僮鳝h(huán)境:通過5S等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,造就一個文明、舒暢心情開朗的作業(yè)環(huán)境。

  

  四、員工能力提升

  

  1、采用培訓(xùn)的手段:

  

  維修師傅對操作者的技能培訓(xùn)、工程部開展帶有共性的針對性培訓(xùn);分廠、班組組織崗位練兵、大比武、邊干邊學(xué)。

  

  2、員工的自學(xué):

  

  八小時外的自學(xué),充實自己,在不斷提高操作技能的同時,不斷提高自己的維修技能。維修專業(yè)技能靠培訓(xùn),維修專業(yè)理論靠自學(xué)。

  

  3、互幫:

  

  操作者之間、維修工和操作工互相幫助、互相學(xué)習(xí),取長補(bǔ)短,切磋維修技能,共同提高。

  

  4、維修技能培訓(xùn)方法:

  

  講解、示范、模仿、糾偏;多次循環(huán)。

  

  5、問答式培訓(xùn):現(xiàn)場操作者問為什么,怎么辦?維修工回答應(yīng)當(dāng)這樣做、那樣做。

  

  五、TPM培訓(xùn)的八大支柱

  

  1、人才培訓(xùn)2、自主管理3、課題改善4、專業(yè)維修

  

  5、初始改善6、事務(wù)改善7、安全管理8、品質(zhì)保全

  

  其基礎(chǔ)是小集團(tuán)活動和5S活動。

  

  ★人才培訓(xùn)的目的

  

  TPM是從教育開始的,由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗,而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全體員工通過學(xué)習(xí)掌握活動所需要的知識和技能,以自己的能力來推動TPM各大支柱活動。如果實施者沒有必要的知識和技能,那么TPM活動是無法開展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取挑戰(zhàn)的重要基礎(chǔ)。

  

  ★OPL(點滴教育)定義

  

  針對基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、事例等的某一個要點進(jìn)行傳達(dá)教育,一般10分鐘內(nèi)完成。

  

  主要目的:是讓知識、技能、經(jīng)驗、事例在小組和現(xiàn)場里迅速得到共享。

  

  六、人員的培訓(xùn)

  

  TPM是從教育開始的,由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗,而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全體員工掌握TPM活動所需要的知識和技能,以自己的能力來推動TPM各大支柱活動,培訓(xùn)是必要的。如果實施者沒有必要的知識和技能,那么TPM活動是無法開展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取的最重要基礎(chǔ)。

  

  1、全員培訓(xùn)內(nèi)容:

  

  TPM簡介、TPM小標(biāo)簽、TPM小集團(tuán)、設(shè)備5S活動、設(shè)備自主改善活動、設(shè)備的潤滑、設(shè)備的ABC管理、設(shè)備預(yù)檢修、設(shè)備的點檢、操作者的初級維修

  

  2、針對性培訓(xùn):

  

  班組長、小集團(tuán)骨干、維修人員、設(shè)備模塊人員

  

  3、活動方法的培訓(xùn)

  

  4、維修技能的培訓(xùn)

  

  七、自主管理

  

  ⑴什么是自主管理?

  

  所謂自主管理是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動,是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份,對“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理,即清掃、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、點檢、排除故障、小事故的維修、設(shè)備改善等,實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。

  

  ⑵自主管理的目的

  

  人的方面—實現(xiàn)理想員工,即培養(yǎng)強(qiáng)大的有實力的作業(yè)能手。

  

  觀念轉(zhuǎn)變—覺悟轉(zhuǎn)變—理想轉(zhuǎn)變—設(shè)備的主人。

  

  理解:為什么要自主管理。TPM與自己的關(guān)系。

  

  物的方面—實現(xiàn)理想場所,即誰都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場和設(shè)備的異常和問題點。

  

  設(shè)備變化—現(xiàn)場變化——理想設(shè)備——理想企業(yè)。

  

  理念:改善就是成果。成果代表實力。

  

  八、課題改善

  

 ?、攀裁词钦n題改善

  

  對企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備存在的不合理、問題點、浪費等,通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題,借助科學(xué)的統(tǒng)計分析方法,謀求徹底改善或根本解決,通過2-3個月時間達(dá)到浪費減少或0化的過程叫做主題改善。TPM其他各支柱階段式活動時,一般需要配合主題活動同時進(jìn)行,才能大大提高改善效果。

  

 ?、普n題開展一般步驟

  

  查找問題點——選定課題——確定活動目標(biāo)——活動計劃——原因分析——找出主因——制定對策——實施改善——效果對比——鞏固措施——總結(jié)經(jīng)驗。

  

  常用改善手法:QC、IE、攻關(guān)、招賢榜

  

  九、小集團(tuán)改善

  

  ⑴小集團(tuán)改善活動的綜合目標(biāo):

  

  ●培養(yǎng)員工自發(fā)的創(chuàng)造性—設(shè)備的好壞與自己的關(guān)系

  

  ●提高勞動生產(chǎn)率—設(shè)備的好壞與勞動生產(chǎn)率的關(guān)系

  

  ●提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量—不負(fù)責(zé)任的工作—頻繁的設(shè)備故障—糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量

  

  ●增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力—互不關(guān)心、事不關(guān)己

  

 ?、菩〖瘓F(tuán)改善活動的綜合效果:

  

  ●員工自主精神的喚起

  

  ●基本技能和解決問題的能力提升

  

  ●創(chuàng)造力和管理能力的改善

  

  ⑶小集團(tuán)改善活動的根本目的:

  

  TPM培訓(xùn)活動把企業(yè)的發(fā)展和每個員工的綜合素質(zhì)的提高作為小組活動的根本目的。

  

  十、小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)

  

  小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的作用:

  

  ●對小組成員的活動充分理解和熱情幫助

  

  ●為小組成員創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境

  

  ●挖掘小組的潛力,制定活動目標(biāo)和組織相關(guān)活動

  

 ?、判〖瘓F(tuán)活動的基本觀點是:主要還是靠干活的人!!

  

 ?、撇僮魅藛T的工作動機(jī)取決于上司的管理能力。

  

 ?、切〖瘓F(tuán)成員的積極性取決于小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)。

  

  如果小組領(lǐng)導(dǎo)不停地督促大家要加油、清掃、緊固、檢查,而小組成員卻沒有從心底認(rèn)識到“這是我的工作”“自己的設(shè)備自己維護(hù)”,那么我們的小組活動最終還是徒有形式而已。

  

  應(yīng)經(jīng)常聽取別人的意見,態(tài)度要公平公正

  

  應(yīng)永遠(yuǎn)保持一個領(lǐng)導(dǎo)者的自信心

  

  應(yīng)具有承擔(dān)新工作的勇氣

  

  應(yīng)積極地吸收領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)有的技能和知識

  

  行百里者半九十,推進(jìn)TPM必須要一步一步腳踏實地,還要堅持不懈的走下去,沒有這些,TPM帶來的美好明天就只能是空中樓閣。我認(rèn)為還有一個最重要的因素,那就是堅持,,沒有堅持,推進(jìn)TPM培訓(xùn)只能是過眼云煙。如果在推進(jìn)TPM培訓(xùn)中得過且過,到最后不了了之的話,我們速進(jìn)行的TPM培訓(xùn)就只是浮云。

  

  十一、小標(biāo)簽活動

  

  ⑴在操作、清掃過程中,聽見、看見、摸到、發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患;

  

  ⑵將這些缺陷、隱患記載在設(shè)備異常問題標(biāo)簽上,發(fā)生的部位、狀況的描述要詳細(xì);

  

 ?、菢?biāo)簽一式兩聯(lián),白聯(lián)讓組長張貼在TPM看板上,紅聯(lián)讓組長交給單位的TPM推進(jìn)小組;

  

  ⑷由維修人員每日巡視并進(jìn)行處理;無法處理的要注明原因和簽名;處理結(jié)束才能取下看板上的標(biāo)簽;

  

 ?、蓡T工可以針對無法處理的小標(biāo)簽內(nèi)容,組織小集團(tuán)開展自我改善活動。

  

  缺陷、隱患的內(nèi)容:

  

  漏油漏氣、滴油滴水、缺少螺釘螺帽、缺少附件配件、行程轉(zhuǎn)速慢、機(jī)件損壞變形、機(jī)床異音雜音、機(jī)床主件銹蝕、電線裸露、開關(guān)失靈,設(shè)備先天不足、設(shè)備頻繁故障、標(biāo)識不明、外文標(biāo)識等等。

  

  十二、設(shè)備的潤滑

  

  潤滑五定:

  

  定點:按說明書確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

  

  定質(zhì):按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油。

  

  定量:在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上,實行定量消耗。

  

  定期:按照規(guī)定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。

  

  定人:按照責(zé)任制原則,規(guī)定潤滑者。

  

  潤滑三要求:

  

  每一臺設(shè)備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

  

  每一臺設(shè)備都要制定潤滑表

  

  每一臺設(shè)備都有潤滑標(biāo)識

  

  明確:

  

  誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗收

  

  十三、設(shè)備的點檢

  

  設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。

  

  它是利用人的感官或簡單的儀表工具,按照標(biāo)準(zhǔn)定點、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查,找出設(shè)備的異狀,發(fā)現(xiàn)隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

  

  點檢的目的是防故障于未然,通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查,可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定,延長設(shè)備零部件的使用壽命,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

  

  記錄不僅是設(shè)備點檢內(nèi)容的反映,也是點檢人員責(zé)任的真實反映。在實際的操作中常發(fā)現(xiàn)個別點檢人員弄虛作假的行為,這種行為比直接告訴點檢負(fù)責(zé)人沒去點檢的危害更大。

  

  點檢要求:定點記錄定標(biāo)處理及時溝通信息

  

  認(rèn)真實在的點檢

  

  十四、實現(xiàn)零故障(一)

  

  定義:故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能

  

  ★設(shè)備劣化的兩種形式

  

  指使用方法正確,但隨時間的推移,設(shè)備發(fā)生物理性的變化,初期的性能開始下降

  

  未按應(yīng)用的方法作業(yè),人為地促使了劣化,是設(shè)備的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。如該加油未加

  

  ★零故障的思想基礎(chǔ)

  

  1)設(shè)備的故障是人為造成的;

  

  2)人的思維及行動改變后,設(shè)備就能實現(xiàn)零故障;

  

  3)要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”;

  

  4)“能實現(xiàn)零故障”。

  

  ★設(shè)備的潛在缺陷

  

  保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

  

  忽視不顧;看不到缺陷;視而不見;

  

  要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

  

  十五、實現(xiàn)零故障(二)

  

  ★實現(xiàn)零故障的對策

  

  1)具備基本條件:所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等,故障是由劣化引起的,而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的

  

  2)嚴(yán)格遵守使用條件:制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南,并嚴(yán)格遵守和控制。

  

  3)復(fù)元設(shè)備異常:復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。

  

  4)改進(jìn)設(shè)計上的不足:設(shè)計、采購、改良。

  

  5)提高技能:技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。

  

  ★防止劣化的措施

  

  正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

  

  對設(shè)備做日常、定期檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障

  

  加強(qiáng)設(shè)備改善以及對異常情況的處理,防故障于未然

  

  十六、設(shè)備預(yù)檢修

  

  主動開展設(shè)備維護(hù)和診斷,由被動維修變?yōu)橹鲃泳S修、計劃維修、控制維修,主動控制設(shè)備運(yùn)行狀況,使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。

  

  1、提高信賴性和保全性

  

  ★提高設(shè)備MTBF(設(shè)備故障間隔時間)的活動

  

  ★縮短設(shè)備MTTR(平均維修時間)的活動

  

  2.保全管理的活動

  

  ★定期保全活動★改良保全活動★預(yù)知保全活動

  

  ★支援自主管理活動★專業(yè)保全7個階段活動

  

  3、預(yù)檢修計劃的制定

  

  ★利用日常點檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù);★利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項目;

  

  ★利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點★制定年度設(shè)備預(yù)檢修計劃

  

  ★根據(jù)年度計劃制定月度檢修計劃★制定相應(yīng)的備件、物料計劃

  

  十七、設(shè)備ABC分類

  

  ★A類設(shè)備

  

  關(guān)鍵、重點設(shè)備;進(jìn)口設(shè)備;獨生子設(shè)備;高價值設(shè)備;直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備。

  

  ★B類設(shè)備:

  

  普通設(shè)備;直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備;直接影響零件質(zhì)量的設(shè)備;停機(jī)2天會直接影響總裝分廠的設(shè)備。

  

  ★C類設(shè)備:

  

  結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備;多臺同型號的設(shè)備;停機(jī)3天對均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備;對零件品質(zhì)沒有直接影響的設(shè)備。

  

  劃分設(shè)備ABC管理的意義

  

  一、便于設(shè)備管理部門宏觀控制;二、便于維修單位把精力用于關(guān)鍵要害部位;

  

  三、可以充分提高設(shè)備的綜合利用率。

  

  十八、設(shè)備清掃

  

  ★為什么需要清掃

  

  清掃不充分是設(shè)備故障的元兇清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

  

  清掃不充分是強(qiáng)制劣化的元兇清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇

  

  ★初期清掃活動的概要

  

  初期清掃活動就是通過徹底的清掃點檢活動,以便恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài),即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物,并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是一種用手進(jìn)行點檢的活動,不是單純意義上的清掃,更不是“大掃除”

  

  ★初期清掃的方法

  

 ?、乓郧鍜叩氖侄蚊幻O(shè)備的每個角落

  

  發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會清掃困難部位、察覺灰塵污染發(fā)生

  

 ?、茝氐兹コ覊m污染⑶潛在缺陷的顯化

  

  十九、活動方法介紹

  

  1、小集團(tuán)改善:以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進(jìn)行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。

  

  2、小標(biāo)簽活動:對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患、缺陷,用標(biāo)簽形式張貼,引起關(guān)注,組織改善,舉一反三。

  

  3、技能培訓(xùn):請維修師傅對操作者進(jìn)行針對性的維修技能培訓(xùn)。采用:講解、示范、模仿循環(huán)。

  

  4、張貼小標(biāo)識:針對設(shè)備潤滑點、部位張貼小標(biāo)識。目視化管理,一目了然。

  

  5、紅牌作戰(zhàn):對TPM培訓(xùn)中的不和諧采用紅牌、黃旗進(jìn)行督促、警告;優(yōu)異者紅旗激勵。

  

  6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法:讓員工結(jié)合自己的工作崗位和設(shè)備,自我編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法,推進(jìn)TPM縱深發(fā)展。

  

  7、編寫故障明細(xì):讓員工同維修工一起,查找設(shè)備的所有故障,并編寫相應(yīng)對策以及預(yù)防對策。

  

  8、設(shè)備衛(wèi)士活動:對TPM培訓(xùn)中出色的個人授予設(shè)備衛(wèi)士稱號,并予以表彰激勵。

  

  二十、TPM成功秘訣

  

  秘訣一:各階層、各部門積極主動履行職責(zé)

  

  秘訣二:TOP的理解和支持

  

  沒有最高領(lǐng)導(dǎo)的撐腰,TPM是不能成功的

  

  秘訣三:確立可行的目標(biāo)

  

  推行TPM沒有目標(biāo)或目標(biāo)太低都不算是推行TPM

  

  秘訣四:企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)(TOP)堅定意志

  

  堅定意志和決心是成功的秘訣

  

  秘訣五:大力推行課題改善

  

  秘訣六:從產(chǎn)品設(shè)計開始抓良品生產(chǎn)

  

  秘訣七:確實的自主管理

  

  提高現(xiàn)場管理水平和提高員工的技能和素質(zhì)的法寶

  

  秘訣八:全員參與

  

  全員參與并形成同一個方向是成功的關(guān)鍵

  

  秘訣九:持續(xù)改善

  

  改善無止境

  

  秘訣十:活動的趣味

 



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