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TPM企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理三不做

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2017-05-23 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢公司提出設(shè)備運(yùn)行管理一般工廠在擴(kuò)充產(chǎn)能的時(shí)候,通常第一件事就是依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力,計(jì)算所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。計(jì)算的結(jié)果如果需要增加的臺(tái)數(shù)接近整數(shù),那當(dāng)然是買整臺(tái)的設(shè)備,如果只需要0.4臺(tái)左右,也不得不買一整臺(tái)設(shè)備來使用,以為生產(chǎn)線上機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能,是不能改變的。
  
  因而一旦能力不足,就只有買設(shè)備,別無(wú)他路,造成過度的投資,使成本上升這些都是投資的盲點(diǎn)。
  
  其實(shí)詳細(xì)觀察一部機(jī)器的操作,可以發(fā)現(xiàn)其中會(huì)有許多不合理的地方。如果能夠清除這些不合理的動(dòng)作,就可以提升機(jī)器的品質(zhì),增加產(chǎn)能進(jìn)而減少設(shè)備的需求。
 
設(shè)備運(yùn)行管理
設(shè)備運(yùn)行管理
  
  所以,在擴(kuò)充生產(chǎn)的時(shí)候,首先必須詳細(xì)探討機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)是否合乎理想。改善提升現(xiàn)有的機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì),不但花費(fèi)的投資最少,同時(shí)又能爭(zhēng)取時(shí)間快速滿足市場(chǎng)需求。否則,如果只是一味地等待購(gòu)買新設(shè)備,不但投資龐大,時(shí)間又長(zhǎng),說不定生產(chǎn)線擴(kuò)充好,市場(chǎng)需求量又降下來了,這種情形是經(jīng)常發(fā)生的。
  
  如何才能知道機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)是否合乎理想,是否有浪費(fèi)的地方呢?只要能把握住機(jī)器動(dòng)作的“三不”原則,就可以找出需要改善的地方了。
  
  設(shè)備運(yùn)行管理機(jī)器的“三不做”原則:
  
  1、設(shè)備運(yùn)行管理不做切削空氣的動(dòng)作
  
  機(jī)器的動(dòng)作,理想的狀態(tài)就是一按下啟動(dòng)按鈕之后,就能立即產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作。
  
  然而,說細(xì)觀察我們周圍的許多機(jī)器,例如,像車床的車刀,當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕之后,還要再花費(fèi)五六秒時(shí)間,待進(jìn)位到加工物的位置,才能開始加工。
  
  此段時(shí)間,待進(jìn)位到加工作的位置,才能開始加工。此段時(shí)間是在做無(wú)附加價(jià)值的“切削空氣“動(dòng)作,這種浪費(fèi)必須消除。又如沖床,一般在“沖壓空氣”。這也是無(wú)效的動(dòng)作,也可省略掉。
  
  2、設(shè)備運(yùn)行管理不做木偶動(dòng)作
  
  機(jī)器設(shè)備動(dòng)作中,有一些前后相連的順序性動(dòng)作,也稱為“連動(dòng)”式的動(dòng)作.例如,安全六要完全找開之后,才能開始做模子找開的動(dòng)作;像這種類型的動(dòng)作,即要等前一個(gè)動(dòng)作完全成之后,下一個(gè)動(dòng)作才能開始,就好像木器廠偶一樣,稱之為“木偶型”的動(dòng)作。“木偶型”的動(dòng)作也就是慢動(dòng)作,當(dāng)然周期報(bào)導(dǎo)長(zhǎng),產(chǎn)能也低了。
  
  設(shè)備的動(dòng)作過程,應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成具有“聯(lián)結(jié)”的功用。即前一個(gè)動(dòng)作在進(jìn)行的途中,就能開始帶動(dòng)下一個(gè)動(dòng)作的開始。
  
  即前后相連的動(dòng)作有一部分是在同一時(shí)間內(nèi)重合進(jìn)行的。聯(lián)結(jié)的方式不但使動(dòng)作的品質(zhì)高,而且花費(fèi)的成本較“連動(dòng)”方式要低,加工的周期短,產(chǎn)能也較高。
  
  3、設(shè)備運(yùn)行管理不做立定動(dòng)作
  
  機(jī)器人既然被比喻為“人”,我們就必須將他當(dāng)做人來看待?,F(xiàn)場(chǎng)改善目標(biāo)之一,是要減少人員,降低成本。生產(chǎn)線的布置安排,要以少人化、多制程操作的要求為出發(fā)點(diǎn)。機(jī)器人也要少人化。
  
  工作現(xiàn)場(chǎng)搖籃有許多原來屬于人的工作,雖然己被機(jī)械手(人)取代了,但一般都被因定在某個(gè)位置上。
  
  我們也要把機(jī)械手(人)當(dāng)人來看待,也就是說,不要把機(jī)械手(人)因定在一個(gè)地點(diǎn)上,它也必須像人一樣,具備有能夠移動(dòng)位置的“腳”,能夠同時(shí)操作幾人不同的制程,也必須多能工化。這樣才不會(huì)造成設(shè)備過多及投資浪費(fèi)。


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