員工如何配合做好TPM設備管理工作？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，其要點是“生產(chǎn)維護”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與生產(chǎn)維護活動，可以優(yōu)化設備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入了TPM管理方法。

　　TPM設備管理咨詢

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是很早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　5、生產(chǎn)維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　工廠TPM設備管理咨詢時員工該如何做？

　　隨著TPM的火熱，很多設備維修企業(yè)都開始模仿實施TPM管理，可是一味的選擇盲從并不能取得如期的效果，那么員工在TPM管理中的作用是什么呢？

　　一、設備TPM管理層級

　　設備點檢分為崗位日常點檢、專職點檢和精密點檢三級管理，并在此基礎上，構筑完整的設備防護體系，該防護體系包括崗位人員的日常點檢、專職點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢、設備技術診斷和設備維護修理五層防護線。

　　操作人員的日常點檢為基礎檢查，規(guī)范日常點檢程序，進一步提高崗位生產(chǎn)人員、運行人員的素質和點檢技能，強化崗位日常點檢工作。崗位日常點檢是點檢制度的基礎，是設備防護體系的很基礎且重要防護線。

　　二、操作人員TPM職責

　　設備的使用：

　　操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

　　操作人員應嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設備。

　　操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

　　操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異?；蚯闆r不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負責。

　　操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

　　設備的日常維護：

　　操作人員按《工序作業(yè)指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安全”。

　　操作工根據(jù)《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

　　操作人員應根據(jù)《設備潤滑管理規(guī)定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

　　三、維修人員TPM職責

　　專職點檢是專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心。

　　專職點檢內(nèi)容主要負責設備狀態(tài)檢查與診斷、劣化趨勢管理、故障與事故管理、成本管理、維修計劃及備件準備、材料計劃、質量監(jiān)督檢查、施工驗收、備案及抽查績效管理與分析，對巡查、指導、督促考核崗位進行日常抽查。

　　員工如何配合做好TPM設備管理工作？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。