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如何制定TPM設(shè)備管理考核指標(biāo)?

來源/作者: 設(shè)備人 丨 發(fā)布時間:2022-02-08 丨 瀏覽次數(shù):

  新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述:有的工廠看到維修人員經(jīng)常無所事事,喝茶、抽煙、休息,感覺很不平衡。只是想用工作量來考核維修人員,結(jié)果適得其反。維修人員維修過的設(shè)備總是會留下尾巴和后遺癥,維修任務(wù)層出不窮。維修人員像消防隊一樣“忙碌”,設(shè)備狀況更差,停機造成的生產(chǎn)損失增加。如何評價維修組織的績效已成為一個復(fù)雜而有價值的問題。該系統(tǒng)就像一個球,一側(cè)被壓扁,另一側(cè)彈出。了解這些 KPI 的工廠經(jīng)理有助于評估和指導(dǎo) TPM 設(shè)備管理的進展。泰勒在100多年前就說過,沒有測量的系統(tǒng)很難進步。

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  TPM管理培訓(xùn)

  

  一、設(shè)備的完好率

  

  在這些指標(biāo)里用得最多,但其對管理的促進作用有限。所謂的完好率,是在檢查期間,完好設(shè)備與設(shè)備總臺數(shù)的比例(設(shè)備完好率=完好設(shè)備數(shù)/設(shè)備總數(shù))很多工廠的指標(biāo)可以達到95%以上。理由很簡單,在檢查的那一刻,如果設(shè)備是運轉(zhuǎn)的,沒出故障,就算是完好的,于是這個指標(biāo)就很好看。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了,就意味著沒有什么可改善的了,也就意味著很難進步了。為此,不少企業(yè)提出對此指標(biāo)的定義進行改造,例如提出每月8日,18日,28日檢查三次,取其完好率的平均值作為本月的完好率。這當(dāng)然比檢查一次要好,但仍然是點狀反映出的完好率。后來有人提出以完好的臺時數(shù)比上日歷工作臺時數(shù),完好臺時數(shù)等于日歷工作臺時減去故障及其修理的總臺時數(shù)。這個指標(biāo)要真實多。當(dāng)然又遇到統(tǒng)計的工作量增加和統(tǒng)計的真實性,遇到預(yù)防性維修臺時是否扣除的爭論。完好率這一指標(biāo)是否有效反映TPM設(shè)備管理狀況,這要看如何應(yīng)用,仁者見仁,智者見智。

  

  二、設(shè)備的故障率

  

  這個指標(biāo)容易混淆,存在兩種定義:1.如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設(shè)備實際開動臺時的比值(故障頻率=故障停機次數(shù)/設(shè)備實際開動臺數(shù));2.如果是故障停機率,則是故障停機臺時與設(shè)備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值(故障停機率=故障停機臺時/(設(shè)備實際開動臺時+故障停機臺時))顯然,故障停機率比較能夠真實的反映設(shè)備狀態(tài)。

  

  三、設(shè)備的可用率

  

  在西方國家采用較多,而在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間)和日歷時間利用率(日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間)兩個不同提法。按照定義,西方定義的可用率實際上是日歷時間利用率。日歷時間利用率反映了設(shè)備的完全利用狀況,也就是說即使是單班運行的設(shè)備,我們也按照24小時計算日歷時間。因為無論工廠是否使用這臺設(shè)備,都以折舊形式消耗著企業(yè)的資產(chǎn)。計劃時間利用率反映了設(shè)備的計劃利用狀況,如果是單班運行,其計劃時間就是8小時。

  

  四、設(shè)備的平均故障間隔期MTBF

  

  另外一個提法叫做平均無故障工作時間(設(shè)備平均故障間隔期=統(tǒng)計基期無故障運行總時間/故障次數(shù))。它與故障停機率互補的反映了故障頻次,也就是設(shè)備的健康狀況。兩個指標(biāo)取一個就可以了,不必利用相關(guān)指標(biāo)度量一個內(nèi)容。另外一個反映維修效率的指標(biāo)是平均修理時間MTTR(平均修理時間=統(tǒng)計基期維修消耗的總時間/維修次數(shù)),它度量的是維修工作效率的改善狀況。隨著設(shè)備技術(shù)進步,其復(fù)雜程度、維修難度、故障部位、維修技師的平均技術(shù)素質(zhì)以及設(shè)備役齡的不同,維修時間很難有確定的數(shù)值,但我們可以據(jù)此度量其平均狀況和進步狀況。

  

  五、設(shè)備綜合效率OEE

  

  比較全面反映設(shè)備效率的一個指標(biāo),OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。就像一個人,時間開動率代表出勤率,性能開動率代表上班后是否努力工作,發(fā)揮出應(yīng)有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否經(jīng)常出差錯,是否能夠保質(zhì)保量完成任務(wù)。簡單的OEE公式就是:設(shè)備綜合效率OEE=合格品產(chǎn)量/計劃工作時間的理論產(chǎn)量。

  

  六、完全有效生產(chǎn)率TEEP

  

  最能夠徹底反映設(shè)備效率的公式而不是OEE。完全有效生產(chǎn)率TEEP=合格品產(chǎn)量/日歷時間的理論產(chǎn)量,這一指標(biāo)將設(shè)備的系統(tǒng)管理缺陷,包括上下游影響、市場和訂單影響、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、計劃安排調(diào)度的不合理等不足都反映出來。這個指標(biāo)一般都很低,不好看,但十分真實。

  

  七、關(guān)于維修及其管理方面

  

  也有相關(guān)的指標(biāo)反映。如檢修質(zhì)量一次合格率,返修率和維修費用率等。

  

  1.檢修質(zhì)量一次合格率是用檢修后的設(shè)備試運行一次達到產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)比上檢修次數(shù)來度量。工廠是否采用這個指標(biāo)作為維修團隊的績效指標(biāo),可以研究推敲。

  

  2.返修率是設(shè)備檢修后返修總次數(shù)比上檢修總次數(shù)。這比較真實反映檢修質(zhì)量。

  

  3.維修費用率的定義和算法很多,一種是年維修費與年度總產(chǎn)值比,另外一種是年維修費與當(dāng)年資產(chǎn)總原值比,還要一種是年維修費與當(dāng)年資產(chǎn)總重置費比,再有一種是年維修費與當(dāng)年資產(chǎn)總凈值比,最后一種是年維修費與當(dāng)年生產(chǎn)總費用比。筆者認為最后一個算法比較靠譜。即使如此,這個維修費用率數(shù)值的大小又不能夠說明問題。因為,設(shè)備維修是一種投入,投入是創(chuàng)造價值和產(chǎn)出的。投入不足,生產(chǎn)損失突出,則影響產(chǎn)出;當(dāng)然,投入太大也不理想,稱為維修過剩,是一種浪費。恰當(dāng)?shù)耐度胱罾硐?。所以,工廠應(yīng)該摸索和研究最佳的投入比例,生產(chǎn)費用高意味著訂單多,任務(wù)量大,而且設(shè)備的負荷加大,對維護保養(yǎng)的需求也隨之上升。在恰當(dāng)?shù)谋壤贤度胧菓?yīng)該工廠努力追求的目標(biāo)。如果有了這個基準(zhǔn),偏離這個指標(biāo)越遠就越不理想。

  

  八、關(guān)于備件管理

  

  也有不少指標(biāo),備件庫存周轉(zhuǎn)率(備件庫存周轉(zhuǎn)率=月消耗備件費用/月平均備件庫存資金)是較代表性的指標(biāo)。它反映了備件的流動性。如果大量庫存資金積壓,則會在周轉(zhuǎn)率上體現(xiàn)出來。反映備件管理的還有備件資金率,即全部備件資金與企業(yè)設(shè)備總原值之比。這個數(shù)值的高低隨著工廠是否在中心城市、設(shè)備是否進口,設(shè)備停機損失影響大小而不同。如果設(shè)備一天的停機損失高達幾千萬元,或者故障對環(huán)境污染危害嚴(yán)重,對人身安全危害突出,而備件供貨周期較長則備件庫存量就要高些,反之這個備件資金率就盡可能降低。有一個指標(biāo)是不被人們注意的,但在當(dāng)代維修管理中十分重要,就是維修培訓(xùn)時間強度(維修培訓(xùn)時間強度=維修培訓(xùn)小時/維修工時)培訓(xùn)包括設(shè)備結(jié)構(gòu)專業(yè)知識、維修技術(shù)、職業(yè)素養(yǎng)和維修管理等內(nèi)容。這一指標(biāo)反映了企業(yè)對維修人員素養(yǎng)提升的重視程度、投入強度,也間接反映了維修技術(shù)能力水平。

  

  如何制定TPM設(shè)備管理考核指標(biāo)?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。



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