新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM的前提，制約著TPM活動的順利有效實施。也可以認為TPM在設(shè)備維護方面是5S的延伸。5S管理與TPM協(xié)同推進，為安全管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境和硬件條件。下面概述5S管理與TPM管理在工廠生產(chǎn)車間協(xié)同推進的優(yōu)勢，以供參考。

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)

　　1.“有感領(lǐng)導(dǎo)”作用逐漸顯現(xiàn)

　　領(lǐng)導(dǎo)的重視程度直接決定企業(yè)安全管理工作的好壞，在5S管理與TPM協(xié)同的活動中，通過每月舉行的“改善之旅”，各級領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊深入現(xiàn)場，查看環(huán)境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領(lǐng)導(dǎo)了解到基層現(xiàn)狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風(fēng)，促進了管理人性化，進一步完善了領(lǐng)導(dǎo)自身的安全理念，繼而營造企業(yè)的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發(fā)揮出領(lǐng)導(dǎo)在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。

　　2.全員參與的積極性調(diào)動起來

　　在5S管理內(nèi)容與TPM協(xié)同推行方案中，向每一個人分配了明確的任務(wù)和職責(zé)，由員工自主下功夫想辦法去落實職責(zé)和任務(wù)。在整理階段，全員一起實施整理，清除廢物，創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。在整頓階段，使區(qū)域布局、物品定位趨于合理，方便取用和歸還，排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段，全體員工進行徹底的清掃，力求現(xiàn)場整潔明亮，創(chuàng)造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中，通過企業(yè)內(nèi)部刊物、OA網(wǎng)絡(luò)和板報、標(biāo)語大力開展宣傳，召開動員會、報告會，征集提案，表彰活動，競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。

　　3.安全責(zé)任意識進一步增強

　　安全責(zé)任是安全生產(chǎn)的靈魂，責(zé)任筑起安全堅實的壁壘。開展樣板區(qū)示范引領(lǐng)，制定樣板區(qū)5S管理與TPM管理的考核細則，設(shè)置現(xiàn)場展板，記錄著樣板區(qū)創(chuàng)建歷程，逐步向非樣板區(qū)推進，逐漸將員工的工作規(guī)范化。5S與TPM協(xié)同管理將工作區(qū)域劃分到個人，把責(zé)任落實到每一個人，讓每個員工清楚地知道自己的工作內(nèi)容，知道該干什么，怎么干，干到什么程度。在大量的勞動實踐中，使員工的意識形態(tài)發(fā)生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動型轉(zhuǎn)變，員工的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌和素養(yǎng)有所提高，工作中通過與設(shè)備的零距離接觸，不斷發(fā)現(xiàn)問題、運用5W2H的方法創(chuàng)造性地解決問題，增強了員工“我的區(qū)域我負責(zé)”的屬地安全意識。

　　4.環(huán)境得到進一步改善

　　通過整理、整頓、清潔，設(shè)備點檢、管道巡視，創(chuàng)造出一個一目了然的現(xiàn)場環(huán)境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現(xiàn)場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便于迅速發(fā)現(xiàn)并得到及時處理，使之恢復(fù)正常，促進了隱患排查和治理工作，真正將預(yù)防為主落到了實處。在5S管理與TPM協(xié)同推進中，從人、機、料、法、環(huán)等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持預(yù)防和管理并重，通過污染源、泄漏源的治理，實施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。環(huán)境育人，創(chuàng)造出以人為本的工作環(huán)境，使員工安全舒適地工作的同時促進其素養(yǎng)的養(yǎng)成，可以有效避免破窗效應(yīng)對安全生產(chǎn)的不利影響。

　　TPM管理與5S管理協(xié)同推進有哪些優(yōu)勢？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。