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TPM“5S法則”

來(lái)源/作者: KTPM新益為 丨 發(fā)布時(shí)間:2020-12-28 丨 瀏覽次數(shù):

KTPM.png

       本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為

 

  TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述:TPM體系中,自主保全與專(zhuān)業(yè)保全是重點(diǎn)內(nèi)容,涉及到TPM能否有效推進(jìn)。對(duì)該體系進(jìn)行總結(jié),“5S法則”是推行的核心。5S 是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。5S活動(dòng)是TPM的一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM 階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石,它也是TPM的精華所在。如圖所示,為T(mén)PM的5S法則,企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵循。

  

TPM的5S法則

  

TPM的5S法則

  

  TPM的5S法則,也被稱(chēng)為T(mén)PM的五個(gè)獨(dú)立目標(biāo),代表了TPM的最低要求。在進(jìn)行TPM活動(dòng)時(shí),所有工作都會(huì)圍繞著這五個(gè)目標(biāo)進(jìn)行展開(kāi)。

  

 ?。?)提高(改善)設(shè)備效率。在TPM活動(dòng)正式開(kāi)展前,企業(yè)將會(huì)由工程技術(shù)、維修和生產(chǎn)線(xiàn)骨干等人員組成專(zhuān)題小組,優(yōu)先選擇發(fā)生經(jīng)常性損失(瓶頸/關(guān)鍵)的設(shè)備,運(yùn)用TPM工具開(kāi)展調(diào)查和分析,針對(duì)設(shè)備六大損失中的某一項(xiàng)作為改進(jìn)活動(dòng)的主題,制訂改善措施,提高設(shè)備的綜合效率。當(dāng)取得了一定的效果后,將小組活動(dòng)內(nèi)容擴(kuò)展到其它類(lèi)似的設(shè)備,在新的領(lǐng)域開(kāi)展小組改善活動(dòng)。

  

   (2)小組活動(dòng)(操作工自主維護(hù))。TPM的自主維護(hù)中,將培訓(xùn)和做法分解成七個(gè)步驟(涉及到應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)基本原則,即5S:整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)),避免行為表面化。操作工必須全面掌握一個(gè)步驟后,才能介紹下一步。例如在步驟1初步的清理中,操作工了解到全面的清理就是一個(gè)檢查過(guò)程,同時(shí)也學(xué)習(xí)一整套固定的日常清理點(diǎn)檢程序和基本的潤(rùn)滑及緊固技術(shù)。

  

  小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)能否落地執(zhí)行的關(guān)鍵,是TPM活動(dòng)最重要的組成部分,這是所有員工必須學(xué)習(xí)的重點(diǎn)內(nèi)容。

  

   (3)維修部門(mén)安排計(jì)劃維修。為了降低計(jì)劃維修的費(fèi)用,應(yīng)當(dāng)使用診斷技術(shù)來(lái)監(jiān)測(cè)設(shè)備的狀態(tài),并鼓勵(lì)向預(yù)測(cè)維修過(guò)渡,避免工作停留于事后維修的層次,影響生產(chǎn)工作的展開(kāi)。計(jì)劃維修的目標(biāo),有以下4個(gè)方向。

  

 ?、偬岣哳A(yù)防性與預(yù)見(jiàn)性。提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,避免正式生產(chǎn)工作時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題影響進(jìn)度。

  

 ?、谥贫ňS修工作標(biāo)準(zhǔn)。保證工作標(biāo)準(zhǔn)清晰、精準(zhǔn),讓每一名員工可以按照標(biāo)準(zhǔn)有效推進(jìn)工作。

  

  ③操作工承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作。這要求操作工應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)前期培訓(xùn),能夠快速在工作崗位上解決前期問(wèn)題。

  

 ?、艹浞职l(fā)揮專(zhuān)職維修人員的專(zhuān)業(yè)技能,使他們更多地承擔(dān)改進(jìn)性和預(yù)見(jiàn)性的維修。

  

  (4)操作和維護(hù)(修)技能的培訓(xùn)。隨著自動(dòng)化程度的提高,部分企業(yè)會(huì)產(chǎn)生這樣的思維:操作技能是多余的。隨著工業(yè)智能機(jī)器人的快速發(fā)展,無(wú)人生產(chǎn)已經(jīng)越來(lái)越成為現(xiàn)實(shí),但是,自動(dòng)維修是不可能的。想要推行TPM,就必須意識(shí)到人工維修的重要作用。自主維護(hù)、預(yù)測(cè)維修和維修性改善若想成功,操作工和維修人員的技能必須得到提高。要實(shí)施TPM,必須重視培訓(xùn)員工正確使用設(shè)備,不可完全忽視人工的作用。在企業(yè)內(nèi)開(kāi)展TPM專(zhuān)業(yè)講座,提升員工操作和維護(hù)的技術(shù),這是TPM落地的關(guān)鍵。

  

 ?。?)早期設(shè)備管理。設(shè)備的生命周期開(kāi)始于設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)的目標(biāo)是盡可能減少維修。有別于事后維修、改良維修,在TPM體系中,早期設(shè)備管理被納入其中,在設(shè)備使用過(guò)程中,所收集的維修信息作為以后維修預(yù)防研究的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù),會(huì)為下一次生產(chǎn)提供有力的參考,避免相關(guān)問(wèn)題再次出現(xiàn)。

  

  如圖所示,為T(mén)PM五個(gè)部分的關(guān)系,企業(yè)開(kāi)展TPM精益管理活動(dòng),一定要圍繞這五點(diǎn)展開(kāi)。

  

TPM五個(gè)部分的關(guān)系

  

TPM五個(gè)部分的關(guān)系

  

  5S活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)改善的基石,是開(kāi)展TPM活動(dòng)的先決條件。做好這五個(gè)目標(biāo),才能保證整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)工作開(kāi)展。如圖所示,為T(mén)PM的工作重點(diǎn),為我們說(shuō)明了開(kāi)展TPM活動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容。

  

TPM的工作重點(diǎn)

  

TPM的工作重點(diǎn)

  

  TPM“5S法則中”,小組活動(dòng)居于核心,一切工作圍繞小組展開(kāi)。人作為T(mén)PM活動(dòng)的主導(dǎo),開(kāi)展各種細(xì)節(jié)化的生產(chǎn)工作,保障TPM體系完整、有序,始終處于可控的狀態(tài)。

  

  TPM的基石,就是重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制,這一工作將會(huì)在未來(lái)反復(fù)不斷的出現(xiàn),員工按照規(guī)范的工作標(biāo)準(zhǔn)展開(kāi)工作,進(jìn)行自主維護(hù)與專(zhuān)業(yè)維護(hù),并不斷進(jìn)行培訓(xùn)提升,最終實(shí)現(xiàn)0故障、0不良、0災(zāi)害的目的。通過(guò)重復(fù)性的小組活動(dòng),員工的工作流程成為習(xí)慣,經(jīng)驗(yàn)不斷提升,最終建立完善的TPM體系與模式。如圖所示,為T(mén)PM形成的工作流程,企業(yè)在開(kāi)展TPM活動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循。

  

TPM形成的工作流程

  

TPM形成的工作流程



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