TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：降低消耗是企業(yè)下一步的工作重點(diǎn)。他們計(jì)劃從質(zhì)量改進(jìn)、效率提升等方面入手，發(fā)揮QC、TPM等課題作用，推進(jìn)工廠整體工作的提升。 那么什么是TPM呢？它是如何提高設(shè)備的效率的呢？

　　什么是TPM

　　TPM的含義

　　TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　一些世界級(jí)企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如大眾、福特、寶馬、鄧祿普、西門(mén)子及其它一些世界級(jí)企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。

　　TPM的目標(biāo)

　　TPM的根本目的是提高設(shè)備的綜合效率，建立以設(shè)備壽命周期為對(duì)象的生產(chǎn)和維修體系，確保設(shè)備在壽命周期內(nèi)的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　TPM的特點(diǎn)

　　TPM的特點(diǎn)，概括起來(lái)就是全效率、全系統(tǒng)、全員。

　　全效率就是把設(shè)備的綜合效率提高到最高；

　　全系統(tǒng)則是建立起以設(shè)備使用壽命周期為對(duì)象的預(yù)防和維修系統(tǒng)，并建立起有效的反饋體系和系統(tǒng)；

　　全員，意思是所有涉及設(shè)備壽命周期的所有部門(mén)和相關(guān)人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和一線生產(chǎn)工作者，都積極參加到TPM體系中來(lái)。

　　TPM的新內(nèi)涵

　　近幾年來(lái)，基于TPM模式的全員維修又有了新的內(nèi)涵，概括起來(lái)就是：

　?。?）要更加注重設(shè)備使用或者操作者的自主維修和養(yǎng)護(hù)，特別是在工廠自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)下，更應(yīng)該培訓(xùn)適應(yīng)該趨勢(shì)要求的關(guān)鍵人員；

　?。?）在提高人員素質(zhì)的同時(shí)提高設(shè)備質(zhì)量和素質(zhì)，可以通過(guò)將現(xiàn)有設(shè)備使用過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來(lái)，向設(shè)備規(guī)劃階段反饋，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備周期費(fèi)用的改善；

　?。?）提高設(shè)備使用效率，即從時(shí)間和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面改善設(shè)備的開(kāi)動(dòng)狀態(tài)，大力增加設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和產(chǎn)品產(chǎn)量，即增加產(chǎn)品的單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

　　TPM模式的應(yīng)用

　　要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應(yīng)該采取正確的態(tài)度對(duì)待，可以從以下幾個(gè)方面入手：

　　第一，徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應(yīng)該從思想上摒棄舊體系所帶來(lái)的習(xí)慣性思維方式。

　　第二，積極推行以預(yù)防為目的的維修和護(hù)理。應(yīng)該徹底改變救火式的事后維修，轉(zhuǎn)為預(yù)防性維修，把日常維護(hù)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)到預(yù)防維修上來(lái)，同時(shí)，還應(yīng)該擺脫以往的機(jī)械式的計(jì)劃約束，大幅增加針對(duì)性的維修份額，還要根據(jù)具體的對(duì)象，提高設(shè)備檢修的針對(duì)性和實(shí)用性，以少量的投入提高設(shè)備的維修效率。

　　第三，大幅增加針對(duì)性維修計(jì)劃。要以預(yù)防為目的，根據(jù)點(diǎn)驗(yàn)結(jié)果和車(chē)間的反饋信息，增加設(shè)備的針對(duì)性維修計(jì)劃，從而把設(shè)備隱患消滅于無(wú)形。要把點(diǎn)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通過(guò)針對(duì)性維修消除在萌芽狀態(tài)，避免隱患變成事故。

　　第四，徹底貫徹制定的年度普修計(jì)劃，將其作為優(yōu)化設(shè)備狀態(tài)的主要手段。

　　第五，采用它機(jī)點(diǎn)驗(yàn)、橫向展開(kāi)的思維方式。它機(jī)點(diǎn)驗(yàn)和橫向展開(kāi)是比較有特色的活動(dòng)，含義是發(fā)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)某種問(wèn)題，就要去反思別的同類設(shè)備是否也會(huì)出現(xiàn)該問(wèn)題，如果可能，就應(yīng)該制定統(tǒng)一的改進(jìn)方法，把所有可能出現(xiàn)該故障的設(shè)備都徹底處理。

　　第六，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類故障的再次發(fā)生。

　　第七，進(jìn)行部件品質(zhì)的展開(kāi)，其含義是：對(duì)設(shè)備不同零部件的品質(zhì)和壽命周期規(guī)律進(jìn)行研究，針對(duì)不同種類的零部件展開(kāi)有針對(duì)性的維修，改善部件的使用環(huán)境，延長(zhǎng)部件使用壽命，減少損壞幾率。

　　第八，改善與改造相結(jié)合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來(lái)提高設(shè)備品質(zhì)。

　　第九，注重對(duì)設(shè)備項(xiàng)目中的前期管理和把關(guān)，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)為生產(chǎn)服務(wù)。

　　第十，使用車(chē)間和換件自主維修。要改善設(shè)備使用狀態(tài)，加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作，車(chē)間是非常重要的環(huán)節(jié)。因?yàn)檐?chē)間是否科學(xué)使用和管理設(shè)備，將大大地影響設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率。