TPM管理的特點(diǎn)與目標(biāo)
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2020-04-01 丨 瀏覽次數(shù)：
KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。
TPM管理
1、TPM管理的主要內(nèi)容
TPM管理主要內(nèi)容有日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理及維修記錄分析。
TPM管理的中心思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)及全員參加。
（1）全效率
全效率即綜合效率，它由產(chǎn)量、質(zhì)量、費(fèi)用、交貨期、安全、勞動(dòng)情緒及環(huán)境衛(wèi)生六個(gè)方面組成，也就是說，綜合效率要兼顧這六個(gè)方面的任務(wù)。
?。?）全系統(tǒng)
全系統(tǒng)是指對(duì)設(shè)備的整個(gè)壽命周期的系統(tǒng)管理。
（3）全員參加
在TPM管理中全員參加是指從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線生產(chǎn)工人，包括設(shè)備管理的有關(guān)部門和人員，都參與設(shè)備管理工作，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。
2、TPM管理的特點(diǎn)
?、僖宰畲笙薅忍岣呱a(chǎn)效率為目標(biāo)。
?、谝?ldquo;5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM管理的前提，而TPM管理是5S活動(dòng)的延伸。
?、垡詮钠髽I(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工的全體成員為主體。
?、芤韵嗷ミB接的小組活動(dòng)為形式。
⑤以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考。
?、迍?chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系。
3、精益TPM管理的目標(biāo)
TPM管理的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常的問題。
TPM管理的目標(biāo)可概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
?。?）停機(jī)為零
在TPM管理中停機(jī)為零指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)匹配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃停機(jī)時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
?。?）廢品為零
在TPM管理中廢品為零指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器完好的關(guān)鍵。
（3）事故為零
在精益TPM管理中事故為零指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，還可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
（4）速度損失為零
在TPM管理中速度損失為零指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
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