KTPM新益為TPM培訓公司概述：設備的服役期是設備壽命周期的主要階段，也是設備運行發(fā)揮作用，產(chǎn)生效益的重要時期。因此設備運行期的管理十分重要，TPM設備管理可以有效防止和減少非正常磨損和突發(fā)故障，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備管理日常維護的程序化

　　TPM設備管理的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線，形成規(guī)范化和程序化進行。

　?、俣ㄈ耍航?jīng)過培訓和具有一定實際經(jīng)驗的操作員，負責設備管理的日常維護。

　?、诙c：根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內(nèi)容。

　?、鄱浚簩υO備發(fā)生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術(shù)標準進行劣化傾向的定量化檢查。通過劣化傾向的測定，以決定維修與否。

　　④定時：按照設備的運行狀況、變化特點及生產(chǎn)要求，確定操作員的檢查維護時間。

　　⑤定路線：以生產(chǎn)流程和設備的布置，規(guī)定檢查維護的路線。

　?、薅藴剩阂?guī)定檢查維護的方法、手段和判別設備劣化的標準。

　　2、TPM設備管理的日常維護的內(nèi)容

　　TPM設備管理的日常維護是由設備的操作人員負責。操作員應會正確使用生產(chǎn)設備，同時對設備進行檢查、潤滑、請潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時要同時進行的。

　　①檢查操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數(shù)、潤滑、振動、聲音、溫度等進行檢查，以人的感官或利用簡易監(jiān)測儀表來進行設備檢查。

　?、跐櫥紫葯z查設備的潤滑狀況，潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質(zhì)，油路是否暢通等。定期化驗在用的潤滑劑，給設備填加或補充潤滑油脂。

　?、劬o固在檢查中如果發(fā)現(xiàn)設備的非轉(zhuǎn)動部位的緊固螺栓發(fā)生松動，要及時上緊固定。

　?、芮鍧崒υO備及附屬設備和周圍環(huán)境進行清掃，保持其本來面目和光澤，不能留有死角。將生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品加以定置、定位，按照使用頻率和目視化準則合理布置，擺放整齊。

　　3、TPM設備管理日常維護的培訓教育

　　操作人員要成為合格員工，除了經(jīng)過操作TPM管理培訓以外，還必須經(jīng)過設備日常維護的培訓教育，使員工建立“自主”維護的觀念。要了解設備的性能結(jié)構(gòu)，掌握設備保養(yǎng)維護技術(shù)，診斷設備的一般故障，才能建立起企業(yè)員工的“TPM自主管理維護”體系。

　　經(jīng)過以下的七個步驟逐步形成企業(yè)的TPM自主管理體系：

　?、偻ㄟ^初始清潔；

　?、趯υO備問題根源攻關；

　?、蹣藴室?guī)范的初步編制；

　?、茳c檢實習；

　　⑤自主點檢；

　?、拚碚D規(guī)范化；

　?、咦灾鞴芾淼牟粩嗤晟?。

　　TPM設備管理的核心是全員參與，在全員參與的基礎上更注重的便是對設備的日常維護，自己的設備自己管，及時發(fā)現(xiàn)潛在的設備風險，將設備故障扼殺在搖籃中。