KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：推進TPM設備管理體系，需要從試點，到全面推廣，建立TPM設備管理體系。科學推進TPM設備管理體系，需要堅持“守、破、立”的原則，守住原有TPM設備管理好的做法，破除舊的管理理念，立新的管理體系。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備管理是誰的事

　　在一線，設備的損壞，有三個方面原因：

　　一是操作。設備安裝投入運行后，每天直接與設備打交道的，就是我們的操作人員，如果不按標準化的流程操作，隨意起停機，帶負荷起動，日常點檢和維護跟不上等，都會造成我們設備的損壞。有不完全數據統(tǒng)計，設備的損壞有27%的原因是因為操作造成的，這也是體系推進，為什么要加快全面推進自主維護的原因。

　　二是維修。有沒有遇到以下這樣情景，新電機剛安裝上時，可以用5～6年都不壞，但等到有異常原因損壞進行維修回來后，就會出現經常性的損壞，達不到原來的使用周期；1個輪子，維修前安裝了8個螺栓，維修后，只安裝6顆，甚至更少；在設備損壞后，維修啟到了“救火”和恢復生產作用，同時也會遺留一些風險，這就是為什么要推進維修工程管理的原因，強化維修過程？|量跟蹤和確認的原因。

　　三是設計。隨著技術的進步，新材料、新技術、新設備不斷涌現，設計不理想的設備，會處于不穩(wěn)定運行，或需要高頻次維修或維護，存在運行費用高、維修費用高、維護費用高等系列問題，這是我們?yōu)槭裁匆_展設備故障管理和預防性維修的原因，通過分析，找到根本原因，通過基于時間、使用、狀態(tài)和故障的維修策略，優(yōu)化維修管理，并通過科研、技改等手段，優(yōu)化設計。

　　正因為設備損壞有三個方面原因，如果只靠專業(yè)人員管設備，會永遠管不到最優(yōu)狀態(tài)，所以，我們要實現：

　　2、TPM設備管理為了誰？

　　我們經常會聽到生產方說，設備就是為生產服務的，我讓停就停，讓開就開，不讓停就不能停。在其它一些企業(yè)，TPM設備管理人員往往處于非常被動的局面?？捎袥]有時常想到，我們的設備交給生產后，操作人員隨意的小停機，長時間的低負荷運行，廢品、廢料沒關系，返過來重新生產，造成大量的質量和速度損失，設備是為生產服務的，設備在生產方手中，想怎么用就怎么用，壞了反正有設備維修人員修，長期這樣的觀念，促使了生產人員，緊緊盯著設備運轉率，而忽視了質量和速度損失。

　　就像一臺小車一樣，明明每次可以拉3個人的，只拉2個人，小車運轉率很高，一直跑了30次，拉了60人，但是本來20次就可以完成。這也是推進TPM設備管理體系要強調關注OEE（整體設備效率）的原因。在設備不夠用，計劃上新設備之前，一定要算一算OEE是多少，而不要只看運轉率已經100%了，就認為設備不夠用，這也促使我們需要實現：

　　3、設備成本怎么算？

　　在TPM設備管理方，說到設備成本，大家都知道設備采購成本、備件材料費用、檢修工時費、外委費用等。

　　在生產管理方，說到生產成本，往往通過效益樹分解，關注著產量和各類消耗指標等。

　　如果設備和生產方的成本，完全分開來管，可以達到一個合理的成本水平，可是很難做到最優(yōu)的水平，為什么呢？因為其中有一個關聯(lián)著設備和生產的機會成本，我們把它給忽視了。前一期，我曾到一個分廠，我看到備件、維修費用持續(xù)大幅降低，我第一句話就告訴現場管理者，這個可能有問題。我曾經指導過一個案例，有一個小儀表備件費不到1000元/臺，它跳停一次，能源和設備損失達到了50萬/次，過去1年，已經跳停了2次，這樣我們在節(jié)約著1個儀表的錢，對企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和經濟效益到底值不值？大家一目了然。

　　其于這個原理，TPM設備管理體系提出機會成本的概念，設備損壞一次的費用，不僅要關注備件費、工時費、外委費，還要關注因設備損壞，而引起的產量損失、重啟和切換損失、能源損失等，即機會成本。從而促使我們需要實現：

　　有些觀念，一下子或所有人全部轉變，可能很難，但我們需要從現在就開始，從骨干、從少數人引領著開始轉變，有些問題，想徹底斷根，可能很難，但我們要想著如何控制？問題多，一下同時或全部解決，可能很難，但要找到哪些是關鍵，抓關鍵問題進行重點預先解決。

　　在推進TPM設備管理體系過程中，需要堅持先進的發(fā)展理念，提升發(fā)展速度，相信“精益運營、革新轉型”會在世界的東方---中國建立起有中國特色的精益理念，促進中國的企業(yè)快速走向精益之路。