KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：由于TPM管理活動(dòng)能帶給企業(yè)巨大的有形效益和無形效益，在美國、歐洲許多國家及亞洲日本、韓圉等許多大、中型企業(yè)及跨國公司都己經(jīng)開展了TPM管理活動(dòng)，不少企業(yè)還成立了“TPM管理俱樂部”，?？趶氖耇PM管理活動(dòng)的研究與推廣工作。

　　TPM管理

　　1、全員參與程度不夠

　　存在著設(shè)備的“用、管、修“脫節(jié)，各自為戰(zhàn)，操作工普遍存在著“我使用、你維護(hù)“的觀念。如何在實(shí)際工作中解決各自為戰(zhàn)、缺乏溝通的問題。生產(chǎn)部口往往不注意愛護(hù)設(shè)備的重要性，現(xiàn)場操作人員對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)仍只停留在簡單巡檢和擦拭的水平上；即使發(fā)生一般的故障，現(xiàn)場操作人員也不愿自主進(jìn)行處理，所有有關(guān)設(shè)備的大小問題都由操作人員填寫設(shè)備功能精度異報(bào)單，由點(diǎn)檢員來處理，導(dǎo)致設(shè)備效率一直難以提高。

　　TPM管理中的全員既包括與設(shè)備相關(guān)的部口和人員，也包含設(shè)備間接部門的人員，比如采購、物流、人事等。目前，如果生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備出現(xiàn)故障，物資采購部、物流運(yùn)輸部和人力資源部等“間接部口“參與不夠。比如有些進(jìn)口備件往往成為影響檢修周期的控制節(jié)點(diǎn)。

　　TPM管理的成功實(shí)施在于全員的參與，由于缺乏全員全系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)與參與，原建立于點(diǎn)檢定修的初步計(jì)劃保養(yǎng)體系也就顯得不盡完善與完各，需要做進(jìn)一步的整理與明確，并在一定程度上形成自主保養(yǎng)體系，以達(dá)到全員參與并體系完備。如果所有參與的人員都能在工作現(xiàn)場進(jìn)行自主的管理和改善，尤其是設(shè)備操作人員也能夠主動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行自．主保養(yǎng)保護(hù)，那么設(shè)備狀況肯定會(huì)得到改善，設(shè)備效率也會(huì)大幅提高。

　　2、現(xiàn)場5S管理不完善

　　現(xiàn)場的工業(yè)垃圾存在混放的情況，個(gè)別員工存在隨意性的問題，導(dǎo)致垃圾分類不徹底。廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境，部分區(qū)域存在年久失修的情況，導(dǎo)致口窗損壞、安全標(biāo)識(shí)等模糊不清等問題。個(gè)別區(qū)域檢修過程的存在臟、亂、差，距離標(biāo)準(zhǔn)化要求相差較大。

　　3、現(xiàn)場自主管理活動(dòng)冷熱不均

　　在經(jīng)歷了多年的自主管理推進(jìn)之后，員工的激情在逐漸消退、能量在慢慢減弱。部分員工主觀上對(duì)現(xiàn)場改善的目的不理解，現(xiàn)場改善的開展模式甚至存在由上到下的情況，部分作業(yè)長對(duì)自身的定位也存在問題。部分管理者沒有盡責(zé)，沒有培養(yǎng)員工努力發(fā)現(xiàn)問題、主動(dòng)解決問題、積極現(xiàn)場改善的能為和意識(shí)。

　　4、人員技能與崗位要求不匹配

　　隨著冷禮事業(yè)的發(fā)展，各個(gè)崗位要求負(fù)責(zé)的區(qū)域越來越大，隨著設(shè)備裝備技術(shù)的更新?lián)Q代，要求各位崗位的技能水平也逐漸提高，因此崗位人員逐漸達(dá)不到現(xiàn)場的需求，特別運(yùn)保人員的技能水平和部分老員工的專業(yè)技術(shù)水平。另外新進(jìn)的巧新人員和資格較老的員工，他們的行為習(xí)慣也跟現(xiàn)斤的管理要求存在偏差，導(dǎo)致安全隱池等風(fēng)險(xiǎn)的存在。

　　5、設(shè)備管理不完善

　　改公司的設(shè)備維修費(fèi)用相對(duì)國內(nèi)的其它鋼廠始終處于高位。隨著寶鋼的不斷發(fā)展，檢修人員的人數(shù)配備和專業(yè)技能，逐漸出現(xiàn)問題，比較難以滿足寶鋼現(xiàn)場的需要，日益成為一個(gè)較為尖銳的矛盾。

　　經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)作之后，依靠日常的點(diǎn)檢項(xiàng)目，存在設(shè)備管理的盲區(qū)，對(duì)于部分精密的設(shè)備存在狀態(tài)不受控的情況，導(dǎo)致一些較大的設(shè)備故障發(fā)生，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)物流。山于之前設(shè)備管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)累積問題或者檢測手段有限等因素的影響，導(dǎo)致不可避免的出現(xiàn)部分設(shè)備過維修和欠維修現(xiàn)象。部分長期困擾現(xiàn)場的設(shè)備問題，由于技術(shù)力量等因素的影響，未能及時(shí)解決，導(dǎo)致現(xiàn)場的維護(hù)量較大。

　　6、現(xiàn)場備件管理不完善

　　備件管理存在良莽不齊的情況，某些區(qū)域的備件庫甚至可以用混亂來形容，備件的帳務(wù)卡不一致，修復(fù)件、新品和報(bào)廢件等混放。備件申報(bào)的計(jì)劃也存在重復(fù)申報(bào)的情況，導(dǎo)致備件的計(jì)劃命中率低，影響資金周轉(zhuǎn)。備件申報(bào)的計(jì)劃性較差，冷乳廠的緊急計(jì)劃申報(bào)情況在公司排名首位。

　　某鋼鐵公司在推行TPM管理過程中，發(fā)現(xiàn)需要完善的問題并指出管理癥結(jié)所在，同時(shí)給出下一步的完善努力方向。改進(jìn)方向?qū)Σ粚?duì)，關(guān)鍵還要體系是否完備上找差距，上設(shè)備管理各方面的諸多問題，其根本原因就在于設(shè)備管理缺少一個(gè)具有明確指導(dǎo)思想的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的保證體系，所以應(yīng)在設(shè)各管理中引入TPM管理，通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)“來充分發(fā)揮設(shè)備的效能，使技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理有機(jī)地結(jié)合，并逐步建立、完善設(shè)備管理保證體系。

　　要真正推動(dòng)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)變革，開展TPM管理活動(dòng)是極其有必要的。推行TPM管理活動(dòng)不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少停機(jī)率、減少次品和質(zhì)量異議、減少員工及維修成本、節(jié)能、減少污染等有形效益方面有明顯的影響，而且在無形效益方面如改善王作環(huán)境、在顧客中樹立良好形象，治理環(huán)境等方面也具有良好的社會(huì)效益。