KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：眾所周知，TPM管理誕生于日本，但它并非憑空出現(xiàn)的，它也有其起源過(guò)程，而且，TPM管理還會(huì)隨著時(shí)代的發(fā)展而不斷汲取新的管理內(nèi)容，將其融合進(jìn)TPM管理體系，以求不斷發(fā)展創(chuàng)新。那么，時(shí)至今日TPM管理的發(fā)展都經(jīng)歷了哪幾個(gè)時(shí)期呢？

　　TPM管理目標(biāo)

　　1、PM預(yù)防保全時(shí)期

　　眾所周知，TPM管理是從設(shè)備管理發(fā)展起來(lái)而走向世界的。所謂設(shè)備管理，包括設(shè)備的計(jì)劃與保全活動(dòng)，是指從設(shè)備的企劃、設(shè)計(jì)階段到設(shè)備終老而廢棄的一生的活動(dòng)。二戰(zhàn)后，日本企業(yè)的設(shè)備非常陳舊，故障隨時(shí)發(fā)生，普遍的觀點(diǎn)是要等到設(shè)備壞了以后才進(jìn)行處理，認(rèn)為這種事后保全方式是天經(jīng)地義的。

　　可美國(guó)企業(yè)界卻不這么認(rèn)為，他們覺(jué)得這樣不可思議，正確的思維應(yīng)該防患于未然，在發(fā)生故障之前就進(jìn)行更換。在日本舊的思維方式中只要設(shè)備還可以使用，更換就覺(jué)得可惜，那是浪費(fèi)錢。這種思想到了幾十年后的今天，還大量存在于我們國(guó)家

　　相當(dāng)多的國(guó)有或民營(yíng)企業(yè)使用設(shè)備就像封建社會(huì)使用包工一樣，只要他有一口氣，就不能讓他閑著，哪怕效率低一點(diǎn)也無(wú)所謂，螺絲掉了不補(bǔ)，部件壞了不及時(shí)更換，小病等到大病以后處理，蟻穴不堵，等到潰堤后再救災(zāi)，真叫人無(wú)法相信是事實(shí)。

　　直到二戰(zhàn)后，這種預(yù)防保全的思維才逐漸被日本越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)同，這種思維的轉(zhuǎn)變和即刻行動(dòng)給許多裝置產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了巨大成果，因此預(yù)防保全得以推廣。那么究竟什么是預(yù)防保全呢？預(yù)防保全的保全是指維持有機(jī)能的物質(zhì)的全部的意思，為此要以行動(dòng)來(lái)預(yù)防，比如在出現(xiàn)問(wèn)題之前預(yù)先用行動(dòng)阻止就比較好。預(yù)防保全的行動(dòng)包括防止劣化、測(cè)定劣化及劣化復(fù)原三種活動(dòng)。

　　2、PM生產(chǎn)保全時(shí)期

　　初期的預(yù)防保全是對(duì)保全系統(tǒng)進(jìn)行體系化，制定保全基準(zhǔn)并依此開(kāi)展點(diǎn)檢、整備或更換等，它是以保全部門為中心來(lái)開(kāi)展的。誠(chéng)然，以此系統(tǒng)為導(dǎo)向的PM對(duì)于奠定日本設(shè)備保全的基礎(chǔ)起了很大的作用。

　　然而所需保全工時(shí)相當(dāng)多，再加上沒(méi)有信賴性技術(shù)理論和自主管理的概念，因此綜合效果比較差，只能局限在裝置產(chǎn)業(yè)推廣。后來(lái)在美國(guó)的GE公司提出高生產(chǎn)性的保全，即“生產(chǎn)保全”。從此大力提倡有目的有意識(shí)的PM活動(dòng)。隨后日本為了提高成果，推出以目標(biāo)為導(dǎo)向的PM即“賺線的PM”，因而預(yù)防保全的PM就成為了生產(chǎn)保全的PM。

　　3、舊TPM管理時(shí)期

　　隨著日本汽車和家電等產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化或自動(dòng)化發(fā)展，設(shè)備管理也就顯得尤其重要，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始導(dǎo)入PM，其中直接連接了生產(chǎn)系統(tǒng)的TPS豐田生產(chǎn)方式最其代表性。

　　由于生產(chǎn)線員工也加入PM活動(dòng)。因此叫做全員參與的PM，這里的全員參加就是當(dāng)初”Total”的意思。由于這種結(jié)構(gòu)對(duì)日本人非常合適，所以逐漸被企業(yè)引進(jìn)，并有相當(dāng)多的企業(yè)獲得巨大成果。這種以生產(chǎn)部門或工廠為中心的TPM管理稱為舊TPM管理時(shí)期，直到20世紀(jì)80年代后期才開(kāi)始向集團(tuán)或關(guān)聯(lián)公司波及。

　　4、新TPM管理時(shí)期

　　TPM管理在企業(yè)遍地開(kāi)花，很快就擴(kuò)大為整個(gè)集團(tuán)公司的TPM管理。隨著顧客要求品種的多樣化、產(chǎn)品的廉價(jià)化、生產(chǎn)的少量化，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的縮短化，以買方主導(dǎo)的生產(chǎn)已經(jīng)完全成為了主宰，因此TPM管理的“M”實(shí)際上完全就是“Maintenance&Management”。

　　浪費(fèi)的概念也從單純的阻礙生產(chǎn)效率的損失，變成為以節(jié)減成本為目的的損失改善，而且把營(yíng)業(yè)、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)等包括進(jìn)來(lái)，提倡貫穿產(chǎn)品的全部關(guān)聯(lián)部門開(kāi)展合作工程。TPM管理既是生產(chǎn)革新，更是改革產(chǎn)品生產(chǎn)的重要手段。

　　5、現(xiàn)代TPM管理（Modern TPM）時(shí)期

　　20世紀(jì)末到現(xiàn)在，TPM由于結(jié)合了其他現(xiàn)代管理創(chuàng)新的思想、技術(shù)和方法，其理論和內(nèi)涵演繹得更豐富多彩。我們可以簡(jiǎn)單列舉：

　　全面生產(chǎn)管理TPM （Total Productive Management）

　　全面生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)TPM （Total Productivity Managemeat）

　　全面理想生產(chǎn)TPM （Total Perfect Manufacturing ）

　　全面工廣管理TPM （Total Plant Management）

　　全面課題化管理TPM （Total Project Management）

　　全方位過(guò)程管理TPM （Total Process Management）

　　全面預(yù)防管理TPM （ Tota] Preventive Managerent）

　　全面計(jì)劃管 理TPM （Total Planned Management ）

　　豐田生產(chǎn)方式的TPM （Toyota Production Management ）

　　根據(jù)國(guó)家或地區(qū)的差別，也有JTPM （Japan TPM即日本式TPM），KTPM （ Korea TPM即韓國(guó)式TPM）， BTPM （ Brazil TPM即巴西式TPM），還有現(xiàn)在筆者積極提倡的CTPM （ China TPM即中國(guó)式TPM）。

　　總之，企業(yè)推行TPM管理的目的就是為了改善企業(yè)管理結(jié)構(gòu)，減少浪費(fèi)、降低成本、提高生產(chǎn)效率，從而達(dá)到為企業(yè)盈利的目的。同時(shí)，TPM管理也會(huì)為員工謀取福利，所以企業(yè)推行TPM管理最理想的狀態(tài)就是達(dá)到雙贏的局面。