KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：美國的PM管理方法被日本企業(yè)吸收采用后，加入了日本的管理理念和實(shí)踐，創(chuàng)造了日本式的PM，即TPM管理。那么，TPM管理與PM管理的區(qū)別在哪里呢？

　　TPM管理

　　TPM管理是以美式的PM為基礎(chǔ)發(fā)展、創(chuàng)新而來，并于1971年正式提出，也可以稱為日式PM。TPM管理如今不僅在日本盛行，而且被各國企業(yè)認(rèn)可。日本的TPM管理是全效率、全過程、全員參加、利用小組活動(dòng)的手段推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化。

　　TPM管理與美國PM之區(qū)別如下：

　　（1）TPM管理的目的在于生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化，為此以系統(tǒng)籌建到運(yùn)行、維護(hù)全過程中，所有部門、所有過程、全體人員都要參加。而且要消除所有影響生產(chǎn)效率的浪費(fèi)、故障停機(jī)LOSS、切換調(diào)整LOSS、瞬?？辙D(zhuǎn)LOSS、不良修理LOSS等。

　　與此相反，美國的PM以設(shè)備部門為中心，以故障停機(jī)浪費(fèi)的減少，保全費(fèi)的減少為主要目的，未涉及切換調(diào)整LOSS、瞬?？辙D(zhuǎn)LOSS、不良修理LOSS等應(yīng)用面上的問題。

　?。?）TPM管理之追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化不單是擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)部門的工作，而且從生產(chǎn)部門的管理層到操作員，全員為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)高效化而落實(shí)自己設(shè)備自己維護(hù)的原則，也稱為“自主保全”，但在美式PM中，設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門是相互隔離的。生產(chǎn)部門只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，不管設(shè)備。

　?。?）TPM管理特色之一是全員參與設(shè)備維護(hù)。即按照管理機(jī)構(gòu)層次開展小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。通過小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)實(shí)施個(gè)別改善、自主保全來謀求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化。1960年日本開始推動(dòng)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，隨著自主管理思維的滲透，美式分工法重新被審視。自己身體自己保養(yǎng)，與此同理自己設(shè)備自己維護(hù)，這就是“誰使用誰管理”原則。

　　因?yàn)樵O(shè)備健康管理與人類的健康管理完全相同，為防止老化應(yīng)采取清掃、補(bǔ)油、緊固、點(diǎn)檢等日常保全措施，并實(shí)施定期設(shè)備健康診斷來測(cè)定老化程度，還通過預(yù)防修理，恢復(fù)良好狀態(tài)，這樣設(shè)備才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障、無不良，并能延長(zhǎng)使用壽命。

　　（4）美國式PM目標(biāo)是生產(chǎn)系統(tǒng)效率化，TPM管理以追求最高的綜合效率為目標(biāo)

　?。?）TPM管理的特點(diǎn)是操作員的自主保全，即“我的設(shè)備我來管”，日常維修（清掃、注油、點(diǎn)檢）是操作員做設(shè)備的診斷/修理是由專門的修理人員來做。而PM管理操作員只專心生產(chǎn)，日常維修檢查、修理由維修人員負(fù)責(zé)。

　　如今，TPM管理雖源于PM管理為基礎(chǔ)，開始于日本，卻在世界各國都得到了普遍認(rèn)可，是企業(yè)公認(rèn)的先進(jìn)管理模式，其涵蓋的內(nèi)容也已遠(yuǎn)遠(yuǎn)比形成之初豐富。