KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：迄今為止，TPM設(shè)備管理（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的發(fā)展已有60幾年，在這60幾年間，TPM設(shè)備管理不斷吸收、融合新的管理理念，早已不是最初的、僅限于制造業(yè)工廠的管理制度。那么TPM設(shè)備管理的發(fā)展近況究竟如何呢？

　　TPM設(shè)備管理

　　一、會(huì)替工廠賺錢(qián)的TPM

　　近年來(lái)，TPM設(shè)備管理的“P”已衍生出“Perfect Production”（完美的生產(chǎn)）的意義；在“M”方面也從過(guò)去的“Maintenance”拓展到“Management”（管理）的涵義，而且這種現(xiàn)象均漸趨強(qiáng)烈是因?yàn)門(mén)PM是針對(duì)故障損失、短暫停機(jī)損失、速度損失、不良損失等現(xiàn)象進(jìn)行改善的一種手法。以零為導(dǎo)向是它的一大特色；生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率化是它的目標(biāo)之一。

　　而且TPM設(shè)備管理是以保養(yǎng)為基礎(chǔ)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的極限化革新開(kāi)始，反應(yīng)在工廠整體經(jīng)營(yíng)革新上，最后表現(xiàn)出成本大幅降低、生產(chǎn)性能提高、不良成本降低、前置時(shí)間縮短、庫(kù)存減少及間接部門(mén)的生產(chǎn)性提高等經(jīng)營(yíng)成果，凡此種種均可視為管理上的一大革新。

　　每個(gè)工廠均會(huì)在成本、品質(zhì)、交期等方面與其它國(guó)內(nèi)外工廠產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)，特別是在經(jīng)營(yíng)策略上，努力追求營(yíng)業(yè)額的增加與成本的降低，以使工廠本身?yè)碛蝎@利的能力及條件，對(duì)各個(gè)工廠而言都是極為重要的，日本在泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰陷于長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)低迷中時(shí)，印證了TPM設(shè)備管理對(duì)于協(xié)會(huì)工廠創(chuàng)造利益而言是十分有效的方法。特別是在無(wú)形的成果上，職業(yè)環(huán)境已改變?yōu)榱銊趧?dòng)傷害及人性化的工作場(chǎng)所，因而可以提高作業(yè)人員的工作滿意度。

　　二、培養(yǎng)人才的TPM

　　TPM設(shè)備管理是使生產(chǎn)系統(tǒng)上的損失結(jié)構(gòu)、設(shè)備（工程）及部位之間的關(guān)聯(lián)明確化，進(jìn)而追求設(shè)備環(huán)境及設(shè)備部位之應(yīng)有狀態(tài)，加以復(fù)原、改善，并防止再發(fā)生，透過(guò)這個(gè)改善活動(dòng)，培養(yǎng)過(guò)去只會(huì)開(kāi)關(guān)及操作設(shè)備的作業(yè)人員，成為管理設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)人員。

　　除了要培養(yǎng)作業(yè)人員理解設(shè)備、工程加工之原理原則外，還要讓他們對(duì)這些原理原則的機(jī)構(gòu)、構(gòu)造及零件名稱(chēng)與機(jī)能了若指掌。在這樣的設(shè)備知識(shí)基礎(chǔ)上，培養(yǎng)點(diǎn)檢設(shè)備健康狀況的技能、判斷異常與設(shè)備復(fù)原的能力，作業(yè)人員便能夠達(dá)到了自己的設(shè)備自己維護(hù)的境界。

　　三、全行業(yè)、全球化的TPM

　　TPM如今發(fā)展的勢(shì)頭可謂是如火如荼。已經(jīng)從以前的機(jī)械加工逐漸拓展到家電、半導(dǎo)體、印刷、化學(xué)、食品、加工組立型產(chǎn)業(yè)，以及大型設(shè)備業(yè)等各行各業(yè)。近幾年來(lái)，TPM設(shè)備管理優(yōu)秀獎(jiǎng)（1995年開(kāi)始將PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)?wù)礁麨門(mén)PM優(yōu)秀獎(jiǎng)）的得獎(jiǎng)工廠急速增加，而且，不只是在日本國(guó)內(nèi)，歐洲、北美、南美及亞洲等世界各國(guó)亦紛紛導(dǎo)入TPM并加以推行。

　　全球真正推行TPM管理的工廠總數(shù)究竟有多少無(wú)法精確掌握，日本JIPM協(xié)會(huì)直接派遣顧問(wèn)赴海處進(jìn)行指導(dǎo)的工廠約有70家，而日本以外獲得TPM獎(jiǎng)的工廠也逐年增加。

　　TPM管理發(fā)展進(jìn)70年之所以還未被時(shí)代所拋棄就是因?yàn)樗撵`活性、包容性與創(chuàng)新性。TPM管理靈活性也決定了工廠不可對(duì)TPM設(shè)備管理生搬硬套，只有建立具有工廠特色的TPM管理方法方能為工廠帶來(lái)更好的發(fā)展。