設(shè)備維修是保障設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵措施，良好的TPM設(shè)備維修管理與規(guī)定是提高維修作業(yè)質(zhì)量和工作效率，降低設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率的有效保障。下面KTPM新益為TPM咨詢公司為大家詳細(xì)介紹TPM設(shè)備維修管理與規(guī)定的具體內(nèi)容。

　　TPM設(shè)備維修管理

　　一、TPM對設(shè)備維修人員的基本要求

　　1、設(shè)備維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握《設(shè)備管理程序》等相關(guān)管理制度，掌握設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備說明書等相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容。

　　2、學(xué)習(xí)掌握分管區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。

　　3、掌握分管區(qū)域設(shè)備精度、技術(shù)指標(biāo)、工藝要求。

　　4、掌握分管區(qū)域設(shè)備的基本操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用與維護(hù)說明書，掌握設(shè)備操作規(guī)程。

　　5、清楚分管區(qū)域設(shè)備備件清單、預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。

　　二、TPM設(shè)備點(diǎn)巡檢與保養(yǎng)

　　1、點(diǎn)檢

　?。?）上班后操作人員按設(shè)備點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢要求進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進(jìn)行檢查并及時處理。

　　（2）設(shè)備維修人員要深入現(xiàn)場，認(rèn)真查看點(diǎn)檢表并聽取操作者反映情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時處理。

　?。?）操作工人每天必須對按《設(shè)備操作規(guī)程》的要求進(jìn)行設(shè)備清掃和保養(yǎng)。

　　2、巡檢

　?。?）每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點(diǎn)檢記錄并聽取操作工人的反應(yīng)意見，經(jīng)復(fù)查后及時排除。

　?。?）通過感官或儀器對重要部位進(jìn)行檢查，達(dá)到有效監(jiān)視的目的。

　?。?）查看設(shè)備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補(bǔ)充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設(shè)備。

　?。?）維修人員要認(rèn)真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應(yīng)向設(shè)備管理人員匯報(bào)，并積極參與解決。

　?。?）設(shè)備巡檢要繞設(shè)備四周檢查，不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。

　　三、TPM設(shè)備維修過程與效率要求

　　1、設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學(xué)合理的維修方案，盡快完成維修任務(wù)，對于不能處理問題，應(yīng)該及時上報(bào)設(shè)備科長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并跟蹤進(jìn)展情況。

　　2、接到維修任務(wù)后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應(yīng)該外委等）不進(jìn)行維修，當(dāng)維修過程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。

　　3 、維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質(zhì)量、故障、安全等)，明確維修目標(biāo)，維修內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　4、因質(zhì)量問題的停機(jī)由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析，確認(rèn)是設(shè)備因素后，立即按設(shè)備故障處理程序執(zhí)行。

　　5、維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　6、有困難和技術(shù)問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責(zé)任的降低或其維修活動的結(jié)束。

　　7、配合和輔助人員必須聽從維修負(fù)責(zé)人的安排和調(diào)度。

　　8、管理人員要及時了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動，并掌控維修進(jìn)度等情況。

　　9、維修項(xiàng)目計(jì)劃、預(yù)防性檢修計(jì)劃等需要變更時，必須獲得批準(zhǔn)。

　　10、重點(diǎn)維修項(xiàng)目或疑難設(shè)備故障，要制定方案、計(jì)劃。當(dāng)方案制定后，不得擅自變化，當(dāng)需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計(jì)劃執(zhí)行。

　　11、對于計(jì)劃檢修項(xiàng)目，必須提前做好技術(shù)方案和備件準(zhǔn)備，提前進(jìn)行備件確認(rèn)，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

　　12、維修作業(yè)只有在通過驗(yàn)收后方可以結(jié)束，讓步接收必須得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　13、積極參加設(shè)備異常分析改進(jìn)工作，提出經(jīng)濟(jì)合理的維修方案。

　　14、督促工藝員正確使用設(shè)備，杜絕由于使用不當(dāng)造成的設(shè)備事故和故障，減少損失。

　　15、TPM設(shè)備維修人員有責(zé)任按上級要求參與新設(shè)備、外協(xié)維修設(shè)備的配合工作及驗(yàn)收工作，并尋找問題，向設(shè)備廠家和維修服務(wù)廠家提出整改意見。

　　四、TPM設(shè)備維修驗(yàn)收要求

　　1、解決故障問題的維修在維修后要進(jìn)行功能和性能驗(yàn)收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認(rèn)加工質(zhì)量狀況和檢查方法。維修后必須保持設(shè)備原有的加工精度。

　　2、解決質(zhì)量問題的TPM設(shè)備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標(biāo)和方案，維修完成后按目標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，工藝員和質(zhì)量人員要參與驗(yàn)收。

　　3、涉及加工精度變化的維修活動完工后，首件必須做本工序的全尺寸檢查，確保滿足工藝要求，使用后密切注意質(zhì)量變化情況，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定后，設(shè)備維修工作才算結(jié)束。

　　4、維修完成后，要檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否恢復(fù)、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關(guān)位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機(jī)。