KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TnPM（全面規(guī)范生產(chǎn)維護(hù)）是在TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)理論）的基礎(chǔ)上提出的新的設(shè)備管理模式，其通過全員參與，步步深入，制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估結(jié)果，不斷完善來推進(jìn)的TPM。

　　TnPM模式

　　一、TnPM模式的含義

　　TnPM以設(shè)備綜合規(guī)范和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)體制。 

　　二、TnPM模式下的備件管理

　　備件作為企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備維修管理中重要物資，它的管理一直是設(shè)備維修資源管理的主要組成部分。用最少的備件資金，合理的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要，不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性是備件管理鍥而不舍追求的方向。為此，TnPM模式提出了備件零庫存管理。

　　根據(jù)TnPM的SOON流程，企業(yè)要完成備件零庫存的目標(biāo)，必須從“策略――現(xiàn)場信息――組織――規(guī)范”流程的逐步展開，扎實(shí)的做好每一步，確保達(dá)到最終的目標(biāo)。 

　　1、減少設(shè)備種類及規(guī)格，推行備件的標(biāo)準(zhǔn)化 

　　要達(dá)到備件的零庫存，首先必須減少備件的種類，增加標(biāo)準(zhǔn)件通用件的使用，盡量減少非標(biāo)件所占的比例。利用舊設(shè)備淘汰，設(shè)備技術(shù)改造，大修等機(jī)會逐步減少設(shè)備及備件的種類，規(guī)格，生產(chǎn)廠家，加大設(shè)備及備件的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，使企業(yè)內(nèi)的備件盡量通用，做到能用標(biāo)準(zhǔn)件絕不用非標(biāo)件，能用通用件絕不用非通用件。 

　　2、建立完善的備件管理制度備件信息公開化 

　　完善的管理制度是實(shí)現(xiàn)備件零庫存的基本保障，使備件的計劃，采購，驗(yàn)收，儲存，領(lǐng)用，報廢，修復(fù)等有章可循，同時對于不同種類的備件采用不同管理考核方式，使其管理更加合理適用。在此基礎(chǔ)上公開備件信息，使各級管理使用人員方便快捷地了解備件的情況，便于工作中實(shí)時調(diào)整進(jìn)度。 

　　3、建立完備的設(shè)備運(yùn)行故障維修檔案

　　備件零庫存是建立在對設(shè)備運(yùn)行狀況，故障的先期預(yù)測的基礎(chǔ)上的，不能準(zhǔn)確的掌握設(shè)備的狀況，無法對設(shè)備的故障進(jìn)行提前預(yù)知，就無法對設(shè)備的維護(hù)做出提前安排，就只能進(jìn)行故障后修理或進(jìn)行不適時提前修理，就會增加備件的庫存或提高設(shè)備維護(hù)的費(fèi)用。因此準(zhǔn)確，翔實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行，故障維修狀況，并定期組織分析，統(tǒng)計，匯總，降低直至杜絕突發(fā)性故障的出現(xiàn)，才有可能實(shí)現(xiàn)備件零庫存。 

　　4、加強(qiáng)各級人員的素質(zhì)

　　在TnPM體系中，各級人員的素質(zhì)及能力都會對設(shè)備運(yùn)行，故障判斷，設(shè)備維修產(chǎn)生影響，進(jìn)而對備件的庫存造成影響，因此提高員工的責(zé)任心，提升專業(yè)能力，減少人為原因造成的設(shè)備運(yùn)行故障及維修中備件的消耗。 

　　5、建立完善的備件供應(yīng)體系 

　　備件供應(yīng)體系的完善是備件零庫存的保證，這其中包括備件的制造商，供應(yīng)商，物流系統(tǒng)等，要達(dá)到零庫存，必須要保證備件在需要時能夠快捷安全的從制造商或供應(yīng)商到達(dá)企業(yè)，因此制造商，供應(yīng)商，物流商的實(shí)力，信譽(yù)，規(guī)模，網(wǎng)絡(luò)等條件是必須要保證的。企業(yè)應(yīng)該預(yù)先篩選出一定數(shù)量的合作對象，建立良好的合作關(guān)系，順暢的溝通渠道，使備件在規(guī)定的時間準(zhǔn)時到達(dá)。 

　　6、完備高效的評估體系 

　　備件零庫存是相對意義的零庫存，而非絕對的零庫存，其目標(biāo)是達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP），降低設(shè)備維修維護(hù)費(fèi)用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減輕造成員工疲勞狀況。這需要定期對企業(yè)各項(xiàng)措施進(jìn)行有效的評估，核算，分析，研究，并針對結(jié)果進(jìn)行改善，提高，才可能實(shí)現(xiàn)備件零庫存的真正意義。